[发明专利]数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱

说明书

本发明公开了一种数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱，属于锥齿轮加工机床技术领域，包括工件主轴、空心轴、工件箱箱体、力矩电机、工件夹紧油缸，工件主轴的轴位于竖直方向，空心轴和工件主轴为同轴关系，工件主轴和空心轴固定连接；空心轴通过转台轴承、双列圆柱滚子轴承、法兰盘C、法兰盘B固定在工件箱箱体上，力矩电机的定子固定在工件箱箱体的下端，所述力矩电机的电机转子紧固在空心轴的下端；过渡盘固定在空心轴的下端；所述工件夹紧油缸的缸体固装过渡盘的下端，还包括水平方向设置的直线导轨，在所述直线导轨上安装有导轨滑块，所述工件箱箱体与所述直线导轨滑块固定连接。本发明具有结构简单合理、加工准确、精度及效率高、运转平稳的特点。

技术领域

本发明属于锥齿轮加工机床技术领域，尤其涉及一种数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱。

背景技术

汽车驱动桥螺旋锥齿轮的设计主要采用两种齿制：即渐缩齿和摆线齿。渐缩齿是一种传统的主要的加工方法，长期以来在国内外应用非常广泛。而近年来，摆线齿的设计计算和加工调整得到很大的简化，同时接触区的调整也更加简单快捷，摆线齿齿轮承载力也较高。国内外的汽车行业，摆线齿齿轮得到越来越广泛的应用。因此既能加工渐缩齿，又能加工摆线齿的机床越来越得到青睐。由于加工摆线齿的原理要求在原有加工收缩齿原理的基础之上增加了刀具与工件的滚比，并且要求滚比值精准，否则不但影响加工精度，还会存在打刀的危险，造成很大的损失。因此设计开发一种结构简单合理、加工准确、精度及效率高、运转平稳的数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱显得是尤为重要。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱，该数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱具有结构简单合理、加工准确、精度及效率高、运转平稳的特点。

本发明所采用的具体技术方案为：

本专利的发明目的是提供一种数控螺旋锥齿轮铣齿机工件箱，包括工件主轴(1)、空心轴(7)、工件箱箱体(18)、力矩电机(6)、工件夹紧油缸，所述工件主轴(1)的轴位于竖直方向，所述空心轴(7)和工件主轴(1)为同轴关系，且工件主轴(1)和空心轴(7)固定连接；所述空心轴(7)通过转台轴承(9)、双列圆柱滚子轴承(5)、法兰盘C(8)、法兰盘B(4)固定在工件箱箱体(18)上，所述力矩电机(6)的定子固定在工件箱箱体(18)的下端，所述力矩电机(6)的电机转子紧固在空心轴(7)的下端；所述过渡盘(14)固定在空心轴(7)的下端；所述工件夹紧油缸的缸体固装过渡盘(14)的下端，还包括水平方向设置的直线导轨，在所述直线导轨上安装有导轨滑块，所述工件箱箱体(18)与所述直线导轨滑块固定连接。

进一步：所述直线导轨包括位于工件箱箱体(18)上方的直线导轨A(19)、直线导轨B(20)和位于工件箱箱体(18)下方的直线导轨C(21)。

进一步：所述工件夹紧油缸为液压油缸(15)。

进一步：所述双列圆柱滚子轴承(5)和法兰盘B(4)之间设置有调整垫(3)。

本发明的优点及积极效果为：

由于本发明采用上述技术方案，使得工件主轴传动装置更为简化，采用主轴直驱传动的工件箱传动装置，消除由于齿轮副、蜗轮副等传动间隙而产生的误差，实现高低无极调速，提高了加工精度和加工效率，降低了成本，能够满足用户对渐缩齿和摆线齿两种齿制的加工需要。还解决了机械弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴的旋转、分度只能通过主电机经过较长的传动链来传递运动以及加工不同工件必须更换挂轮组等导致传动精度效率低、操作繁琐的技术难题，同时由于减少了机床的零部件，不仅结构简单，便于机床的加工和装配，进而可降低加工成本，提高刚性及加工精度。由于采用立式布局，可提高主轴切削刚性，便于人工上下料和自动上下料机构的应用，提高效率。

附图说明

图1为发明优选实施例的轴截面图；

图2为发明优选实施例中图1的M向视图；