[发明专利]一种生物燃料油的制备方法

权利要求书

1.一种生物燃料油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）脱胶处理

将动物毛油过滤除杂后输入带搅拌装置的脱胶罐内，然后通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；

（2）脱酸处理

将凝结剂输入脱酸罐中，启动脱酸罐的搅拌装置，使凝结剂与脱胶处理后的油脂充分混合，形成固态颗粒状脂肪酸；当油和脂肪酸开始分离时，再将温度升至50～70℃，保温0.5～1h，停止搅拌，再静止2～4h，分离出油脂和粗皂脚；

（3）脱色处理

将脱酸处理后的油脂输入带搅拌装置的脱色罐中，并输入活性白土，控制脱色罐的温度为80～90℃，持续搅拌0.5～1h再静置；分离出的油脂输入脱水罐中；

（4）脱水处理

将脱水罐加热至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至60～70℃并破真空，整个脱水过程持续1.5～2.5h；

（5）脱臭处理

将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170～180℃处理0.5～1h小时后，然后加热到250～260℃处理0.5～1 h，最后再加热到290～310℃处理0.5～1h；然后冷却至室温即得到成品生物燃料油。

2.如权利要求1所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：还包括过滤处理步骤，将除臭处理后的油脂经过陶瓷膜过滤后最终得到成品生物燃料油。

3.如权利要求1所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述动物毛油由动物产品热解处理后获得，即将动物产品投入热解炉内热解处理，热解炉炉内的温度为250～350℃，压力为5.5～6MPa，时间为2～3h，处理期间，旋转热解炉，热解处理获得的油脂即为动物毛油。

4.如权利要求3所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：将动物产品投入热解炉内前，采用粉碎机将动物产品粉碎成10～20mm的碎块。

5.如权利要求3所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述热解炉包括热解炉本体，所述热解炉本体为横向设置的旋转炉，热解炉本体两端下方均设有旋转托轮，其中一端外侧与旋转驱动装置相连；旋转托轮内侧的热解炉本体下方设有加热装置，所述加热装置上方、热解炉本体外侧还设有环状的保温层；热解炉本体一端端面设有带盖子的进料口和出油口、另一端端面设有蒸汽口，所述出油口内侧设有过滤网；所述蒸汽口通过空气管道依次与冷凝器、冷却塔及回收池相连；热解炉本体的进料端套设有延伸至热解炉本体外端的环状挡圈，挡圈端面设有带开口的挡板，挡圈底部设有出渣口，所述出渣口下方设置有传送装置；热解炉本体内侧平行间隔设置有突起状的环片，所述环片为前后错开设置的螺旋状，环片投影到热解炉本体端面时为带缺口的圆弧状。

6.如权利要求1所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置包括依次相连的电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反。

7.如权利要求1所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，加热温度为70～80℃，搅拌1～3次，每次搅拌0.3h，并静止1～1.5h。

8.如权利要求1所述的生物燃料油的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，控制搅拌速度在75～80转/分钟之间，持续搅拌0.5～1h。