[发明专利]一种轴向定位准确的钻削加工刀具

说明书

本发明公开了一种轴向定位准确的钻削加工刀具，外周面的中部和内周面的中部分别设有相互咬合的凹进和凸起，凹进和凸起分别关于中心轴对称设置，在过中心轴的平面上，凹进关于凹进中心线对称，凸起关于凸起中心线对称，凹进中心线至轴向定位面之间的距离为M，凸起中心线至轴向面之间的距离为M’，应满足：0≤M’‑M≤0.05mm。本发明具有装卸快捷、轴向无松动、定位精度高、制造简单和互换性好等优点。

技术领域

本发明涉及用于钻削加工的工具，尤其涉及一种轴向定位准确的钻削加工刀具。

背景技术

在钻削加工中，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料作为刀具材料，由于此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，加工极为困难，这使得钻削刀具用材成本和加工成本都较高。目前常用的钻削刀具一般是由切削部件和夹持部件组装而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的成本。但是此类刀具一般定位精度不高且容易脱落，寿命短。

CN102015001011474公开了一种钻削加工刀具，采用螺纹过盈夹持时，虽然可以实现螺纹的过盈夹持，但是螺纹中径过盈尺寸准确控制难度较大，同时螺纹过盈位置发生在螺纹牙型的两侧，接触面积小刀头周向定心能力较差，轴向定位面完全接触，批量安装时，刀头的轴向、周向跳动精度难以保证。再次，刀头的螺纹和扭矩面使用时形成过定位结构，批量互换时，扭矩面接触稳定性较差。

发明内容

本发明提供一种装卸快捷、轴向无松动、定位精度高、制造简单和互换性好的轴向定位准确的钻削加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轴向定位准确的钻削加工刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括切削部和连接于切削部下端的连接部，所述连接部上设有多个贯穿切削部的容屑槽，所述连接部在相邻的容屑槽间设有外周面，所述切削部与连接部连接处设有用于轴向定位的轴向定位面，所述夹持部件包括柄部和位于柄部前端的夹持部，所述夹持部上设有和容屑槽相对应且向柄部延伸的螺旋槽，所述夹持部在相邻的螺旋槽之间设有用于夹持所述外周面的内周面，所述夹持部前端设有和轴向定位面相对应的轴向面，所述轴向定位面与轴向面接触，所述外周面的中部和内周面的中部分别设有相互咬合的凹进和凸起，所述凹进和凸起分别关于中心轴对称设置，在过中心轴的平面上，所述凹进关于凹进中心线对称，所述凸起关于凸起中心线对称，所述凹进中心线至轴向定位面之间的距离为M，所述凸起中心线至轴向面之间的距离为M’，应满足：0≤M’-M≤0.05mm。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述凹进由两凹进侧面和连接于凹进侧面之间的凹进底面构成，所述凹进侧面在靠近凹进底面一端设有内凹进侧面，所述凸起由两凸起侧面和连接于两凸起侧面之间的凸起顶面的构成，所述凸起侧面在靠近内周面一侧设有内凸起侧面，当夹持部件夹持切削部件时，所述轴向定位面和轴向面之间的间隙为τ1，所述远离轴向定位面一侧的凹进侧面的内凹进侧面和远离轴向面一侧的凸起侧面的内凸起侧面之间的间隙为τ2，应满足：τ1=τ2=0。

当夹持部件夹持切削部件时，所述靠近轴向定位面一侧的内凹进侧面和靠近轴向面一侧的内凸起侧面之间的间隙为τ3，应满足：0mm≤τ3≤0.1mm。

所述切削部设有用于周向定位的扭矩传递面，所述夹持部设有用于周向定位的周向面，所述扭矩传递面与周向面接触，当夹持部件夹持切削部件时，所述扭矩传递面和周向面之间的间隙为τ4，应满足：τ4=0mm。

所述连接部在远离切削部一侧设有与中心轴垂直的底端面，所述凹进和底端面之间设有斜凹进，所述夹持部在靠近柄部一侧方向上设有与中心轴垂直的槽底面，所述凸起和槽底面之间设和斜凹进对应的尾凸起，当夹持部件夹持切削部件时，所述斜凹进与尾凸起之间的间隙为τ5，应满足：0.02mm≤τ5≤0.1mm。