[发明专利]一种自动化真空注塑系统

说明书

本发明是关于一种自动化真空注塑系统，其包括模具、注塑装置和控制装置；其中，所述模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合设置，合模后形成密封的模具型腔；所述注塑装置与所述模具连接，用于将所需的注塑液注入至所述模具型腔内，所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境；所述控制装置与所述模具和注塑装置连接，用于控制所述模具自动开合，控制所述注塑装置的操作，并控制所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境。本发明降低了工人劳动强度，提高了自动化程度，防止注塑时产生气泡，提高注塑产品的质量；本发明系统用于夹层玻璃包边，提高了夹层玻璃包边质量，并提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种自动化真空注塑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的注塑系统对人工的要求较高，自动化程度低，人工操作繁琐，费时费力，生产效率低，并且，注塑产品容易出现气泡，造成注塑产品质量下降。

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，其具有耐光、耐热、抗冲击强度高等特点，广泛应用于汽车、火车、轮船、飞机等运输工具及建筑方面。与传统的普通玻璃相比，夹层玻璃在安全、保安防护、隔音及防辐射等方面有着不可比拟的优良性能。随着建筑和汽车行业的快速发展，对夹层玻璃的需求稳定上升。目前，夹层玻璃包边注塑系统人工操作繁琐，费时费力，生产效率低，并且，模具型腔内会存在一定的空气，常使包边注塑框出现冲型不良、胶体固化后出现气泡、尺寸不稳定等现象，最终获得不良产品，造成材料的浪费，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种自动化真空注塑系统，解决了注塑产品存在气泡和人工操作繁琐的问题，同时提高了包边质量和生产效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种自动化真空注塑系统，包括：模具、注塑装置和控制装置；其中，

所述模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合设置，合模后形成密封的模具型腔；

所述注塑装置与所述模具连接，用于将所需的注塑液注入至所述模具型腔内，所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境；

所述控制装置与所述模具和注塑装置连接，用于控制所述模具自动开合，控制所述注塑装置的操作，并控制所述注塑装置内部与所述模具型腔内部为真空环境。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的自动化真空注塑系统，其中所述注塑装置包括真空混合设备，其中，

所述真空混合设备包括储存器和混合器，

所述储存器包括至少一个储存桶和与所述储存桶相配套的压盘，所述储存桶用于储存所需的注塑液，所述储存桶的上端开口，所述压盘可盖住所述储存桶的开口，用于密封所述储存桶；

所述混合器包括第一混合室、第二混合室、第一电机和第二电机，

所述第一电机带动正转向螺旋搅拌片，所述正转向螺旋搅拌片位于所述第一混合室内，所述第二电机带动反转向螺旋搅拌片，所述反转向螺旋搅拌片位于所述第二混合室内，所述第一混合室和所述第二混合室相连通，所述第一混合室和所述第二混合室中间设置有过渡腔。

优选的，前述的自动化真空注塑系统，其中所述控制装置包括检测元件和控制器；