[发明专利]一种元宝螺丝的冷镦加工方法

说明书

本发明公开了一种元宝螺丝的冷镦方法，它包括：A）将线材定长落料成棒料；B）对棒料进行镦粗；C）将镦粗后的棒料倒圆角；D）将倒圆角后的棒料缩边；E）将缩边后的棒料中间鼓圆；F）在中间鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型；G）攻螺纹。本发明得到的一种元宝螺丝的冷镦加工方法，除攻螺纹之外，其他工序都在冷镦机上完成，通过冷镦加工，简化了元宝螺丝的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，减少了拆装耗费的时间和移动配料对加工精度的影响，极大地提升了产品的质量，也节省了材料消耗，对元宝螺丝的生产具有十分积极的现实意义。

技术领域

本发明涉及一种螺母零件加工方法，特别是一种元宝螺丝的冷镦加工方法。

背景技术

元宝螺丝，亦称“蝶形螺母”，是一种依靠徒手旋转螺丝两翼就能达到紧固效果的螺母。现阶段这种螺母多采用冲压、压铸结合的方式制造，这类加工方式需要耗费多道工序，并在将半成品进入不同工序时需要多次拆装，既浪费了加工时间，又因多次拆装过程难以保证产品加工精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能减少半成品拆装、加工精度较高的元宝螺丝的冷镦加工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种元宝螺丝的冷镦加工方法，其特征是包括如下工序：

A）将线材定长落料成棒料；

B）对棒料进行镦粗；

C）将镦粗后的棒料倒圆角；

D）将倒圆角后的棒料缩边；

E）将缩边后的棒料中间鼓圆；

F）在中间鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型；

G）攻螺纹；

所述对棒料进行镦粗，是指在第一工位冷镦模具的模腔中，将定长落料成的棒料整体被第一次镦粗成所需尺寸；所述棒料倒圆角，是指在第二工位冷镦模具的模腔中，镦粗后的棒料两头被镦制出大小适宜的圆角；所述对倒圆角后的棒料缩边，是指对倒圆角后的棒料在第三工位的冷镦模具模腔中，被冷镦制成两头细、中间粗的“中”字形型材；所述将缩边后的棒料中间鼓圆，是指前述“中”字形型材中间较粗的部分被冷镦制成圆柱体；所述在中间鼓圆部位冲孔，并将缩边的两翼压弯成型，是指在冷镦模具的模腔中，对型材两端较细的部分进行镦扁、压弯，制作出元宝螺丝的两翼，对型材中间较粗的被冷镦制成圆柱体的部分进行冲孔，制作出元宝螺丝主体的基本形状；所述攻螺纹，是指在型材中部被冷镦制成圆柱体并已冲孔的通孔内通过攻螺纹加工成含内螺纹的螺纹孔。

在将缩边后的棒料中间鼓圆后，需对中间鼓圆部位冲孔并将缩边的两翼压弯成型时，如冷镦部位和冷镦方向不一致时，先通过冷镦机上的夹钳将型材从上一工位中取出，实现对型材旋转成方向一致，再将之送入下一工位中，所述对型材旋转通常将其设计成旋转90度即实现方向一致。

在对中间鼓圆部位冲孔时先对鼓圆部位冲压出一个较浅的定位孔，然后再冷镦冲压通孔。

本发明得到的一种元宝螺丝的冷镦加工方法，除攻螺纹之外，其他工序都在冷镦机上完成，通过冷镦加工，简化了元宝螺丝的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，减少了拆装耗费的时间和移动配料对加工精度的影响，提升了产品的质量。

附图说明

图1是本发明所述元宝螺丝的成品结构示意图；

图2是本发明元宝螺丝的冷镦加工方法中各工序的基本流程示意图；

图3是本发明元宝螺丝的冷镦加工方法的各工序中形成的工件形状结构示意图；

图4是本发明加工方法在需要旋转工件时的各工序流程示意图；