[发明专利]一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法在审
申请号: | 201811301225.5 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN109224853A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 李文铃;朱海峰;郭海宁;童小峰;李杨健;李圣杰 | 申请(专利权)人: | 宁波弘景环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/44;B01D46/00;B01D53/04 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程天鹏 |
地址: | 315000 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱附 风机 吸附 活性炭 处理装置 低浓度有机废气 阻火器 内部空气循环 外部供热设备 过滤器 无二次污染 安全环保 工艺实现 内部装置 吸附过程 有效回收 运行成本 直接提供 长周期 催化床 反应热 热源 回用 流动 能源 | ||
本发明公开了一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法,特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机;优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程,设备数量较少,使用及安装较为方便;通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动,使用时所需热量由内部装置直接提供,无需单独的外部供热设备提供热源,有效回收反应热,实现能量回用,大大降低运行成本;只采用电能为能源,适用范围较广;使用过程中产生的三废较少,安全环保,吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行,避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点,基本无二次污染。
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置及使用方法,尤其是一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法。
背景技术
进入新时期以来,人们对以牺牲环境和生命健康为代价的粗放型的发展模式开始反思,因其持久性和潜在性的次生伤害,成为人们追求健康生活的最大杀手;今年,国家对挥发性有机化合物的治理力度越来越大,特别是对无组织排放气加强了重视,在生产过程中产生的无组织排放废气一般都存在着气量大、浓度低的特点,直接采用简单的处理工艺存在着处理效果差或者投资运行费用高的问题。
目前,对于低浓度的有机废气的治理上,吸附浓缩-催化燃烧法被广泛应用,但该法存在设备占地面积大、操作流程较复杂等问题,另外使用该方法的处理装置大多采用加热后的氮气作为脱附气,这就需要蒸汽、氮气等公用工程设备配套,且建设周期较长,仅适用于具有一定规模、配套较完善的企业,对那些急需废气治理、场地有限、公用配套不全的企业存在一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用及安装较为方便、运行成本较低且节能环保的低浓度有机废气的处理装置及使用方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低浓度有机废气的处理装置,包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机,所述的过滤器的入口用于接收外部低浓度有机废气,所述的过滤器的出口通过第一阀门与所述的吸附脱附床的吸附进口连通,所述的吸附脱附床的吸附出口通过第二阀门与所述的第一风机的进气口连通,所述的第一风机的出气口用于向外部高空排放气体,所述的吸附脱附床的脱附出口通过第三阀门与所述的第一阻火器的进口连通,所述的第一阻火器的出口与所述的第二风机的进口连通,所述的第二风机设置有用于吸入外部空气的空气口,所述的第二风机的出口与所述的催化床的进口连通,所述的催化床的出口通过第一管路与所述的第二阻火器的进口相连,所述的催化床的出口通过第二管路连通至外部高空,所述的第三风机的进口用于吸入外部空气,所述的第三风机的出口与所述的第二阻火器的进口连通,所述的第二阻火器的出口通过第四阀门与所述的吸附脱附床的脱附进口连通。
还包括一体机壳体,所述的过滤器、所述的吸附脱附床、所述的第一风机、所述的第一阻火器、所述的第二风机、所述的催化床、所述的第二阻火器和所述的第三风机均设置在所述的一体机壳体内。整体结构简单,体积较小,可作为一体化装置进行设计和生产,使用及安放较为方便。
一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法,包括以下步骤:
(1)开始吸附过程,首先打开第一阀门和第二阀门,关闭第三阀门和第四阀门,第一风机通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器,过滤器去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体,初步过滤后的气体通过第二阀门进入吸附脱附床,吸附脱附床将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体,吸附时吸附脱附床的温度范围为20℃~50℃,经过吸附的气体通过第一风机排放至外部高空;
(2)当吸附过程达到设定吸附时间后,开始脱附过程,首先关闭第一阀门和第二阀门,第二风机通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床,由催化床对外部空气进行加热,再由加热后的空气对催化床内的催化剂层进行预热得到预热后的空气,预热后的空气的温度范围为270℃~300℃;
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