[发明专利]一种全预混燃烧器、换热器及壁挂炉在审
申请号: | 201811301376.0 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN109323257A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 贾胜娟;王建超;袁海远;王奇;杨静 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/58;F23D14/46;F24H9/18 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 陈思 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃烧壁 燃烧器 换热器 进气板 全预混燃烧器 壁挂炉 进气孔 燃烧孔 燃烧器技术领域 导向作用 混合气体 进气部件 均匀设置 气体流动 一端封闭 全预混 圆桶壁 圆桶形 减小 喷出 疲劳 燃烧 开放 | ||
1.一种全预混燃烧器,其特征在于,所述燃烧器包括进气板和燃烧壁;所述进气板在圆周方向上均匀设置了多个进气孔,所述进气孔面向燃烧壁,其背向燃烧壁的方向与进气板相连;所述燃烧壁为一端封闭的圆桶形,其开放的一端与进气板固定连接;所述燃烧壁的圆桶壁上均匀分布有燃烧孔。
2.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述进气孔为半圆形半开口凸起,其背面为半圆锥面。
3.根据权利要求2所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述进气板上设有两圈、六组,共十二个进气孔。
4.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述进气板上设有与燃烧壁的内径相配合的凸台,所述进气孔位于凸台上。
5.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述进气板的圆心处有中心孔。
6.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述燃烧孔为圆形。
7.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述燃烧孔沿圆桶壁的轴向排列,且每相邻的两列在圆桶壁的圆周方向上的距离相同。
8.根据权利要求1所述的全预混燃烧器,其特征在于,所述进气板和燃烧壁通过焊接固定连接,且进气板和燃烧器相接触的一周都要焊接。
9.一种全预混换热器,其特征在于,所述全预混换热器包括如权利要求1-8中任意一项所述的全预混燃烧器、换热器和外壳,所述换热器设置在燃烧器的燃烧壁的周围,所述外壳将燃烧器、换热器罩起来,并形成进气部件。
10.根据权利要求9所述的全预混换热器,其特征在于,所述进气部件包括在燃烧器的进气板前端的圆饼状的进气腔和与进气腔边缘相连通的进气管道。
11.根据权利要求9所述的全预混换热器,其特征在于,所述燃烧器的燃烧壁和进气腔通过螺钉固定连接。
12.一种壁挂炉,其特征在于,所述壁挂炉安装有如权利要求1-8中任意一项所述的全预混燃烧器或者如权利要求9-11中任意一项所述的全预混换热器。
13.一种如权利要求1-8中任意一项所述的全预混燃烧器的制作方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
Step.1开制钣金模具:制作进气板的冲压模具和燃烧壁的拉伸模具;
Step.2制作进气板:通过使用冲压模具对一块金属板材进行冲压加工,得到进气板;
Step.3制作燃烧壁半成品:使用拉伸模具对一块金属板材整体拉伸成形,得到燃烧壁半成品;
Step.4制作燃烧壁:燃烧壁拉伸出桶身后,用激光切割的方式在桶身加工出气孔,出气孔均匀分布在桶身上;
Step.5焊接:进气板和燃烧壁通过焊接方式连接,焊接位置是进气板与燃烧壁接触的圆周,得到燃烧器。
14.根据权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述进气板采用1.0mm不锈钢,牌号为304;所述燃烧壁采用0.8mm厚不锈钢。
15.根据权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述进气板的外径为100mm,凸台高度为7mm,图台上加工6组共12个半圆形半封闭凸起,凸起总体分两个圆周排布,开口端朝向圆周外侧。
16.根据权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述燃烧壁上的出气孔共计36列。
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