[发明专利]一种斗轴套的制备工艺

权利要求书

1.一种斗轴套的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)毛坯铣削，选用足量尺寸的斗轴套坯料，斗轴套坯料采用45Cr合金钢，并用夹具将其夹在数控铣床的工件台上，对其内外圆弧面进行铣削，且倒45度圆角；

(2)调质处理，将斗轴套坯料放置炉中进行加热升温至750℃，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为油，淬火后将斗轴套坯料从室温加热至400℃，保温5小时，油冷至室温；

(3)碳氮共渗热处理，共渗温度在820℃～870℃范围，在渗碳炉中滴入煤油，使其热分解出渗碳气体，同时向炉中通入氨气，控制碳原子量与氮原子量的比例为2:1～3:1，保温4小时，结束后空冷至室温；

(4)车环形凹槽和八字油槽，先利用夹具将斗轴套固定在数控车床上，采用45度外圆车刀对斗轴套的外圆中间进行车削，使之形成环形凹槽，其次通过钻孔机在环形凹槽的中间两侧钻两个通油孔，然后利用夹具将斗轴套固定在镗床上，采用尺寸小于斗轴套内孔直径55％～70％的90度内孔精镗刀，以螺旋前进的走刀方式加工斗轴套内部的八字油槽并精加工八字油槽；

(5)刷镀复合镀层，先配置电镀液，再采用超声波清洗的方法，使碳氮共渗后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来，其次对斗轴套进行酸洗，降低酸洗液的浓度、加入缓蚀剂并控制酸洗时间用以避免过度腐蚀，酸洗液为150～200ml/L的盐酸，缓蚀剂为盐酸酸洗缓蚀剂，且其用量为0.1％～0.5％，酸洗时间为30～60秒，酸洗后用清水洗净，用胶木镶堵环形凹槽和八字油槽，采用刷镀工艺对其内外表面进行刷镀，形成镍-石墨复合镀层，并冲洗干净，电镀液的组成成分为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、石墨微粒、二硫化钼微粒和添加剂；

(6)表面涂敷机油并进行包装保护。

2.根据权利要求1所述的一种斗轴套的制备工艺，其特征在于：两个所述通油孔穿透斗轴套，两个所述通油孔的中心线通过斗轴套的中心。

3.根据权利要求1所述的一种斗轴套的制备工艺，其特征在于：所述通油孔位于两个所述八字油槽的交叉处。

4.根据权利要求1所述的一种斗轴套的制备工艺，其特征在于：所述环形凹槽的槽深为2～8mm，且其槽宽为斗轴套高度的1/8～1/10。