[发明专利]一种高碳工具钢热轧方法

说明书

本发明提供了一种高碳工具钢热轧方法，包括以下步骤：铸造下线后的板坯直接装入热轧加热炉或者对经铸造后下线的板坯进行保温处理，以使板坯的冷却速度小于或等于3℃/min，控制板坯的入炉温度大于或等于300℃，出炉温度小于或等于1260℃；板坯加热过程中，预热段温度为800℃～1100℃,预热时间为0.3～1.2h，加热段的加热速度为5～15℃/min，板坯在均热段时间为0.3～1.2h；粗轧，经过粗轧得到的中间坯厚度为35mm‑45mm，粗轧终轧温度为1020‑1060℃；精轧，所述精轧的入口温度为850‑1150℃，所述精轧的轧制温度为820‑920℃，在精轧中，板面各处温度差小于20℃；冷却并卷制成钢卷。其提高了成材率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种高碳工具钢热轧方法。

背景技术

高碳工具钢是广泛应用于汽车或五金等零部件的钢材，由于应用领域的要求，使得对其表面质量的要求也很高。热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷是一种严重影响其表面质量的常见缺陷，该缺陷对后续工艺和产品质量具有较大影响，如果出现该缺陷，会在冷轧时出现严重线状缺陷，这些严重的翘皮缺陷还会造成冷轧接触辊的擦划伤。

目前，多在翘皮缺陷产生后，通过机加工等方式去除翘皮。例如，将热轧带钢边部翘皮在酸洗切边时，切除后进行轧制，但是，由于翘皮位置距离边部较远，有时甚至达到35mm左右，需要两次切边才能切掉，采用该方法会造成较大的材料浪费，影响成材率。现有技术中还采用对板坯边角部进行打磨的方式消除翘皮，即将板坯的边角打磨成圆角后再进行轧制，但是，这种方法的加工成本较大，而且严重影响生产节奏，生产周期较长。

发明内容

本发明的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高碳工具钢热轧方法，包括以下步骤：

对经铸造后下线的板坯进行保温，以使板坯的冷却速度小于或等于3℃/min或者板坯下线后直接装入热轧加热炉；

控制板坯的入炉温度大于或等于300℃，对保温后的板坯进行加热，出炉温度小于或等于1260℃；板坯加热过程中，预热段温度为 800℃～1100℃,预热时间为0.3～1.2h，加热段的加热速度为5～15℃ /min，板坯在均热段时间为0.3～1.2h；

对加热后的板坯粗轧，获得中间坯，中间坯的厚度为 35mm-45mm，粗轧终轧温度为1020-1060℃；

对所述中间坯进行精轧，精轧的入口温度为850-1150℃，精轧的轧制温度为820-920℃，在精轧中，板面各处温度差小于20℃；

对精轧后的钢带进行层流冷却并卷制成钢卷，获得所述高碳工具钢。

该高碳工具钢热轧方法通过对全流程热轧工艺进行工艺优化，对出炉温度、RT2、精轧入口温度、终轧温度等工艺参数作出调整和优化，针对影响边部翘皮的各工艺段温度进行严格控制，从而在工艺过程阶段即实现了工具钢边部翘皮缺陷的规避，进而克服了后续机加工去除翘皮所导致的材料浪费和加工成本高、生产周期长的缺陷，提高了成材率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

进一步地，预热段温度为900℃～1000℃,预热时间为0.5～1.0h，加热段的加热速度为5～15℃/min，板坯在均热段时间为0.5～1.0h。

进一步地，板坯在所述加热段的工艺时间为1.3～1.8h。

进一步地，在所述精轧步骤中，所述精轧的入口温度为 900-1050℃，所述精轧的轧制温度为840-890℃。

进一步地，在所述板坯加热步骤之后、所述粗轧步骤之前还包括粗除鳞步骤，以去除板坯表面的氧化铁皮。