[发明专利]一种滚针热处理装置及其加工方法

说明书

本发明涉及一种滚针热处理装置及其加工方法，包括滚针的传送机构、淬火机构、清洗机构、回火机构和控制机构，所述淬火机构、清洗机构和回火机构相互连通，所述控制机构包括控制器；所述淬火机构设置在传送带的一端，包括淬火室、设置在淬火室内部的第一加热器、淬火炉和第一温度传感器；所述清洗机构设置在淬火机构的下游，包括清洗室和设置在清洗室内的清洗槽；所述回火机构设置在清洗机构的下游，包括回火室、设置在回火室内部的第二加热器和第二温度传感器。本发明，通过设置相互连通的淬火机构、清洗机构和回火机构，简化滚针热处理的操作步骤，避免滚针淬火后的淬火液对滚针纯度的影响，提高滚针的纯度，增强滚针的塑性。

技术领域

本发明属于滚针制造技术领域，具体涉及一种滚针热处理装置及其加工方法。

背景技术

目前，机械领域中，轴承是不可代替的零部件，在轴承的制造过程中，对于滚动体的需求量极大，同时对滚动体材料的耐磨性、硬度以及刚度的要求极高。而受限于成本和存储运输方式等原因，滚针原材料通常不能满足这种要求，所以厂家在精加工之前需要对滚针进行热处理，以使材料达到使用要求。

现有的滚针热处理生产线工序繁琐，在淬火过程中会参杂大量杂质，使滚针的性能大打折扣，并且现有滚针热处理淬火、清洗和回火工序分离，极大地影响了热处理的效率。因此，开发一种设备简单易行、可操作、效果显著、使用成本低廉、能提高滚针的纯度、增强滚针材料的塑性的滚针热处理方法流程具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针热处理装置及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针热处理装置，包括滚针的传送机构、淬火机构、清洗机构、回火机构和控制机构，所述淬火机构、清洗机构和回火机构相互连通，所述控制机构包括控制器；

所述传送机构包括水平设置的传送带，所述传送带由设置在传送机构上的电机a驱动；

所述淬火机构设置在传送带的一端，包括淬火室、设置在淬火室内部的第一加热器、淬火炉和第一温度传感器，所述第一加热器由设置在淬火室外部的电机b驱动；

所述清洗机构设置在淬火机构的下游，包括清洗室和设置在清洗室内的清洗槽，所述清洗槽内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置在清洗机构外部的电机c驱动；

所述回火机构设置在清洗机构的下游，包括回火室、设置在回火室内部的第二加热器和第二温度传感器，所述第二加热器和温度传感器有设置在回火室外的电机c驱动。

通过采用上述技术方案,可对滚针进行一系列的热处理，连续进行淬火清洗和回火操作，减少过程中的杂质混入，提高滚针的纯度和增强滚针材料的塑性。

作为本发明的进一步优化方案，所述传送带依次贯通所述淬火机构、清洗机构和回火机构。

通过采用上述技术方案，便于一次性完成各种操作，提高生产效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机a、电机b、电机c、第一温度传感器和第二传感器分别与控制器的输出端电路连接。

通过采用上述技术方案，便于控制器对各机构的控制，实现全过程的自动化操作。

作为本发明的进一步优化方案，所述淬火炉设置有与外部储油器连接的进油管和与外部接收池接通的排油管，所述进油泵和排油泵分别与控制器的输出端电路连接。

通过采用上述技术方案，便于向淬火炉内添加和排放淬火油。

作为本发明的进一步优化方案，所述清洗槽设置有进液管和排液管，所述进液管与设置在清洗室外部的进液泵连接，所述排液管与设置在清洗室外部的排液泵连接，所述进液泵、出液泵分别与控制器的输出端电路连接。