[发明专利]一种氨碱法制碱废液余热回收技术

说明书

本发明公开了一种氨碱法制碱废液余热回收技术，属于废液处理技术领域，本发明通过科学合理的设备和工艺处理，很好地降低了高温制碱废液的温度同时还能将高温制碱废液中的热量重新利用进行发电，解决了高温制碱废液影响管道结疤的问题，并且提高了能源的利用效率，解决废液输送难题同时增加经济效益。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，更具体的涉及氨碱法制碱废液余热回收技术。

背景技术

纯碱是重要的工业原料，是生产玻璃、化学品、肥皂与洗涤剂、造纸以及许多家用消费品的基本原料。虽然发达国家和发展中国家对纯碱的消费情况不尽相同，但大致比例为：玻璃行业占纯碱消费总量的50％，化工行业占20％，轻工行业占10％，其他行业占20％。

纯碱是一种重要的工业原料，我国也是纯碱的生产和消费大国。据中国纯碱工业协会发布的数据，2010～2012年我国纯碱年产量均超过2000万吨。制碱废液的处理是当前世界纯碱行业的一大难题，据测算，每生产1吨纯碱，将产生约10吨制碱废液，这些制碱废液温度在85-90℃，由于制碱废液有腐蚀性，而且在高温的情况下，腐蚀效果大大提高，尽管管道经过防腐处理，但是仍然难以避免高温制碱废液对管道的影响，使管道溶液结疤，同时制碱废液中含有不少的热量，这些热量难以有效利用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种氨碱法制碱废液余热回收技术，本发明通过科学合理的设备和工艺处理，很好地降低了高温制碱废液的温度同时还能将高温制碱废液中的热量重新利用进行发电，解决了高温制碱废液影响管道结疤的问题，并且提高了能源的利用效率，解决废液输送难题同时增加经济效益。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种氨碱法制碱废液余热回收技术，

S1：将氨碱法制碱后所得高温废液通入到旋液分离器中，将部分固体颗粒除去，得到一级溶液；

S2：将一级溶液通入到螺旋分砂机中，除去废液中的固体颗粒，得二级溶液；

S3：将二级溶液通入螺杆膨胀动力发电机组中，所述螺杆膨胀动力发电机组包括螺杆膨胀机以及发电机，螺杆膨胀机处理低压状态,利用废液在低压下闪发蒸汽产生气液两相流，二级溶液转化为气液两相流推动螺杆膨胀机中阴转子以及阳转子转动，热能转化为电能,所述阴转子或阳转子通过减速机与发电机的转动轴相接，螺杆膨胀机的出口介质为气液两相，所述螺杆膨胀机内部设置一层金属钛电镀层；

S4：将气液两相的出口介质通入气液分离器中进行气液分离，分离后液体通过制碱废液泵输送至混合桶中，气体进入混合式冷凝器与循环水混合换热，气体冷凝后的液体随循环水进入循环水装置中；

S5：将S4处理后剩下的气体通过水环真空泵排空。

在本发明较佳的技术方案中，所述螺杆膨胀机中，阴转子以及阳转子的转速为1500rpm。

在本发明较佳的技术方案中，所述螺杆膨胀动力发电机组初次使用时进行手动暖机处理，先缓慢开启螺杆膨胀机的进口阀，使发电机转速稳定在600r/min持续20min，频率20Hz；再调节进口阀，使发电机转速稳定在1000r/min持续10min，频率40Hz；最后再调剂进口阀，使发电机转速稳定在1500r/min持续30min，频率50Hz；暖机操作完成后再进行S1步骤。

在本发明较佳的技术方案中，所述螺杆膨胀动力发电机组初次使用时进行自动暖机处理，设置第一阶段暖机时间为6min，使发电机转速稳定在600r/min，频率20Hz；设置第二阶段暖机时间为6min，使发电机转速稳定在1200r/min，频率40Hz；暖机操作完成后再进行S1步骤。

在本发明较佳的技术方案中，所述二级溶液通入螺杆膨胀机的管道以及螺杆膨胀机输出气液两相的管道上均设有温度表以及压力表。