[发明专利]TC25钛合金大规格棒材加工方法

权利要求书

1.TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，经原料选择→铸锭制备→开坯锻造→β转变温度以上锻造→再结晶均匀化热处理锻造→β转变温度以下锻造→成品锻造而实现；具体是通过如下步骤实现：

步骤1：原料选择

选择粒度为0.83～12.7mm的海绵钛和AlMoWTi合金、Al-Mo合金、Al、HZr、Ti-Sn合金、Al-Si合金、TiO₂这些中间合金作为原料，其中AlMoWTi合金中W含量为17～20%，粒度为0.25～3mm；

步骤2：铸锭制备

根据GB/T3620.1标准要求的化学成分各元素含量进行原料配入，按照真空自耗熔炼方法采用三次真空自耗电弧炉熔炼，最后一次熔炼稳定阶段的压强不大于5Pa，得到成分均匀的TC25钛合金铸锭；

步骤3：开坯锻造

在β转变温度以上80℃～150℃的开坯锻造温度下，先将TC25钛合金铸锭进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；

然后在开坯锻造温度以上50℃~70℃，对坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；

步骤4： β转变温度以上锻造

加热温度在β转变温度以上50℃～100℃，对经过步骤3处理的坯料进行1～2火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；

步骤5：再结晶均匀化热处理锻造

加热温度在β转变温度以下30℃～50℃，对经过步骤4处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后热料回炉进行热处理，热处理加热温度为β转变温度以上50℃～100℃，出炉后对坯料进行一镦一拔锻造，锻造比控制在1.1-1.4之间，锻后空冷；

步骤6：β转变温度以下锻造

加热温度在β转变温度以下20℃~40℃，对经过步骤5处理的坯料进行2～3火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后均采取空冷；

步骤7：成品锻造

将步骤（6）的锻坯在相变点以下30～50℃进行2～4火次拔长锻造，每火次锻比控制在1.2～2.8之间，拔长锻造后均采取空冷。

2.根据权利要求1所述的TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，步骤5中再结晶均匀化热处理加热时间为200～300min。

3.根据权利要求1或2所述的TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，步骤3、步骤4中的镦拔锻造为两镦两拔；步骤5、步骤6中的镦拔锻造为一镦一拔。