[发明专利]一种高温炉含氯、氩尾气的处理方法

权利要求书

1.一种高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将高温炉排出的尾气通入外周设有冷却装置的固气分离装置中，尾气中的杂质气体因骤冷固化而被除去，将固化的杂质气体回收；

b、将除去杂质气体的尾气通入到氯气净化系统，分离回收尾气中的氯气，得到除氯尾气；

c、将除氯尾气通入到氩气净化系统，将氩气与尾气中的其它气体分离，回收得到氩气；

所述步骤c中，将除氯尾气通入到氩气净化系统，将氩气与尾气中的其它气体分离并回收，具体步骤为：将除氯尾气透过分子筛膜床，分子筛膜床吸附尾气中除氩气外的其它气体，回收透过分子筛膜床的气体得到氩气；

所述分子筛膜床为钛硅酸盐3Å分子筛；

所述步骤b中将除去杂质气体的尾气通入到氯气净化系统，分离回收尾气中的氯气具体步骤为：

b1、将除去杂质气体的尾气通过活性炭吸附器，活性炭吸附器吸附氯气，其余气体透过活性炭吸附器，得到含微量残余氯气的尾气；

b2、将透过活性炭吸附器的其余气体通入到氢氧化钠反应器中，氢氧化钠溶液与尾气中的微量氯气反应以去除尾气中的残余氯气，得到除氯尾气；

进一步包括反应液回收步骤：

将氢氧化钠反应器吸收氯气的反应液通入到硫酸亚铁反应器中进行还原反应，得到含氯化钠、硫酸铁的混合液以及氢氧化铁沉淀，通过排渣器回收得到氢氧化铁沉淀；

将硫酸亚铁反应器内的含氯化钠、硫酸铁的混合液引入到盐水分离装置中，分离得到氯化钠、硫酸铁混合晶体以及水；

所述反应液回收步骤进一步包括：将所述盐水分离装置分离出来的水通入冷凝装置降温至0~5摄氏度后经高压水泵泵入所述固气分离装置的冷却装置中循环利用。

2.如权利要求1所述的高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，所述步骤b1还包括以下步骤：当活性炭吸附器吸附的氯气接近饱和时，停止向活性炭吸附器供应尾气，并将活性炭吸附器内的压力降低为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于活性炭吸附器上的氯气解吸，回收得到氯气。

3.如权利要求1所述的高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤，当所述分子筛膜床的吸气量接近饱和时，停止向分子筛膜床供应尾气，并将分子筛膜床内的压力降低为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于分子筛膜床上的气体解吸。

4.如权利要求1所述的高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤a之后，所述步骤b之前，进一步包括将所述固气分离装置排出的尾气通过过滤器以去除尾气中未完全沉降的固体杂质气体。

5.如权利要求4所述的高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，所述步骤a中，将固化的杂质气体通过固气分离装置底部的卸料器进行回收。

6.如权利要求1~5中任一项所述的高温炉含氯、氩尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将高温炉排出的尾气通入外周设有冷却装置的固气分离装置中，尾气中的杂质气体因骤冷固化而被除去，将固化的杂质气体通过固气分离装置底部的卸料器进行回收；

b、将固气分离装置排出的尾气通过过滤器以去除尾气中未完全沉降的固体杂质气体；

c、将除去杂质气体的尾气通过活性炭吸附器，活性炭吸附器吸附氯气，其余气体透过活性炭吸附器，得到含微量残余氯气的尾气；

其中，当活性炭吸附器吸附的氯气接近饱和时，停止向活性炭吸附器供应尾气，并将活性炭吸附器内的压力降低为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于活性炭吸附器上的氯气解吸，回收得到氯气；

d、将透过活性炭吸附器的其余气体通入到氢氧化钠反应器中，氢氧化钠溶液与尾气中的微量氯气反应以去除尾气中的残余氯气，得到除氯尾气；

e、回收氢氧化钠反应器中的反应液：

e1、将氢氧化钠反应器吸收氯气的反应液通入到硫酸亚铁反应器中进行还原反应，得到含氯化钠、硫酸铁的混合液以及氢氧化铁沉淀，通过排渣器回收得到氢氧化铁沉淀；

e2、将硫酸亚铁反应器内的含氯化钠、硫酸铁的混合液引入到盐水分离装置中，分离得到氯化钠、硫酸铁混合晶体以及水；

e3、将所述盐水分离装置分离出来的水通入冷凝装置降温至0~5摄氏度后经高压水泵泵入所述固气分离装置的冷却装置中循环利用；

f、将通过氢氧化钠反应器的除氯尾气透过分子筛膜床，分子筛膜床吸附尾气中除氩气外的其它气体，回收透过分子筛膜床的气体得到氩气；

其中，当所述分子筛膜床的吸气量接近饱和时，停止向分子筛膜床供应尾气，并将分子筛膜床内的压力降低为0.1～0.3个标准大气压，使吸附于分子筛膜床上的气体解吸。