[发明专利]一种节能型石墨高温膨胀炉系统

权利要求书

1.一种节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，包括：给料系统、燃烧系统、分别与所述给料系统、所述燃烧系统相连的石墨膨胀炉、与所述石墨膨胀炉相连的固气分离系统；

其中，石墨膨胀炉包括外炉体(11)、设置于所述外炉体(11)内的炉膛以及所述炉膛与所述外炉体(11)之间形成的隔热层(14)，所述炉膛包括自所述外炉体(11)底壁向上延伸的直立式炉膛(12)以及与所述直立式炉膛(12)连通并环绕所述直立式炉膛(12)的外壁螺旋向下延伸的螺旋式炉膛(13)，其中，所述直立式炉膛(12)包括与所述燃烧系统连通的下开口、与所述螺旋式炉膛(13)连通的上开口以及设置于所述直立式炉膛(12)底部与所述给料系统连通的进料口(125)，所述外炉体(11)底部设置有出料口(110)，所述螺旋式炉膛(13)通过所述出料口(110)与所述固气分离系统连通；

所述固气分离系统包括一级固气分离器(20)以及设置于所述一级固气分离器(20)底部的密闭卸料器(29)，所述一级固气分离器(20)通过出料管(21)与所述石墨膨胀炉的所述出料口(110)连通；

所述固气分离系统进一步包括与所述一级固气分离器(20)通过出料支管(22)相连的二级固气分离器(23)，所述出料支管(22)上设置有出料风机(24)以及第二阀门(25)；

开启出料风机(24)以使膨胀炉的炉膛内产生负压，所述燃烧系统通过所述直立式炉膛(12)的下开口向所述直立式炉膛(12)内喷入燃烧的燃气对炉膛进行加温，所述给料系统通过所述进料口(125)向所述直立式炉膛(12)内部吹入石墨，石墨与燃气燃烧产生的高温烟气，与高温烟气共同流经所述直立式炉膛(12)、所述螺旋式炉膛(13)，石墨在高温烟气作用下生成膨胀石墨，膨胀石墨与烟气通过所述出料口(110)进入所述固气分离系统，在所述固气分离系统内膨胀石墨在重力作用下与烟气分离，回收得到膨胀石墨。

2.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述给料系统包括料仓(01)、与所述料仓(01)相连的螺旋送料机(02)，所述螺旋送料机(02)通过进料管(03)与所述石墨膨胀炉的所述进料口(125)连通，所述进料管(03)上设置有送料风机(04)。

3.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述燃烧系统包括燃气供应装置(05)以及通过燃气管(06)与所述燃气供应装置(05)连通的喷气点火装置(07)，所述喷气点火装置(07)设置于所述石墨膨胀炉的所述下开口处，所述燃气管(06)上设置有第一阀门(08)。

4.如权利要求3所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，固气分离系统进一步包括与所述二级固气分离器(23)的底部相连的固体微粒返回管，所述固体微粒返回管与所述出料管(21)连通以将所述二级固气分离器(23)分离出的固体微粒返回所述出料管(21)重新回收。

5.如权利要求4所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述二级固气分离器(23)顶部开有气体出口(230)。

6.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，邻近所述石墨膨胀炉的所述出料口(110)在所述出料管(21)上设置有除渣器(28)。

7.如权利要求1～6中任一项所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述石墨膨胀炉的所述螺旋式炉膛(13)贴靠所述直立式炉膛(12)外壁向下螺旋延伸并与所述直立式炉膛(12)连接成一体，所述直立式炉膛(12)与所述螺旋式炉膛(13)的连接处，所述直立式炉膛(12)的外壁为所述螺旋式炉膛(13)的内壁，其中，所述螺旋式炉膛(13)环绕所述直立式炉膛(12)外壁2～5圈。

8.如权利要求7所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，进一步包括测温与显示装置，所述测温与显示装置包括与所述石墨膨胀炉的所述螺旋式炉膛(13)外壁连接的测温端以及延伸于所述石墨膨胀炉的所述外炉体(11)的外部的显示端。