[发明专利]发热元件、雾化器及电子烟

说明书

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种发热元件、雾化器及电子烟。本发明的发热元件，包括发热部、与所述发热部连接的两个连接部以及设置在所述发热部上的防护层，所述发热部和所述两个连接部均具有导电性，所述防护层具有绝缘性，所述两个连接部与所述发热部的不同部分相接触，且所述两个连接部间隔设置，所述发热部上间隔开设有至少两个通槽，使用时，气溶胶形成基质与防护层相接触，防护层隔设在气溶胶形成基质和发热部之间，发热部在电驱动下产生的热量通过所述防护层传递给所述气溶胶形成基质。本发明发热元件的发热部上设有防护层，可以防止高温下烟液、导液件被烧焦生成的碳化物沉积在发热部上，提高发热元件的发热效率及使用寿命。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种发热元件、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，电子烟的吸液件中常采用导液棉、玻纤等来传导烟液，然而，在高温下，导液棉和玻纤甚至烟液等容易被烧焦，烧焦产生的碳容易沉积在发热元件上，进而影响发热元件的发热性能，降低发热元件的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种发热元件的制备方法、发热元件、雾化器及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发热元件的制备方法，所述发热元件包括发热部、与所述发热部连接的两个连接部以及设置在所述发热部上的防护层，所述发热部和所述两个连接部均具有导电性，所述防护层具有绝缘性，所述两个连接部与所述发热部的不同部分相接触，且所述两个连接部间隔设置，所述发热部上间隔开设有至少两个通槽，所述发热元件用于电子烟，所述电子烟包括储液腔以及与所述储液腔连通的导液件，所述导液件与所述防护层接触设置，使用时，所述导液件吸附所述储液腔内的烟液，所述发热部在电驱动下产生的热量传递给所述防护层，所述防护层加热所述导液件上吸附的烟液，所述发热元件的制备方法包括以下步骤：

1)在所述发热部上间隔开设至少两个通槽，所述通槽贯通所述发热部的相对两表面；

2)对所述发热部进行预热，然后在所述发热部的被所述通槽贯通的相对两表面的至少一个上涂覆陶瓷涂料，之后进行烧结以在发热部上形成由陶瓷涂料构成的所述防护层，且所述防护层避开所述通槽的槽口。

进一步地，步骤1)通过化学刻蚀的方法在所述发热部上间隔开设至少两个通槽。

进一步地，步骤2)中在预热之前对发热部进行粗化处理，所述粗化处理的方式为喷砂、粗车、车螺纹、拉毛、激光刻蚀或化学刻蚀。粗化处理，使得发热部的表面获得一定的粗糙度，改善发热部表面的机械性能，增加发热部表面和防护层之间的附着力，利于防护层的表面形成若干均匀分布的微米-纳米级乳突。

进一步地，步骤2)中的预热条件为于60～80℃预热5～10min。

进一步地，步骤2)中在发热部上涂覆陶瓷涂料的方法为喷涂或气相沉积。

进一步地，所述喷涂为冷喷涂、超速火焰喷涂、亚音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂中的任意一种。

进一步地，在发热部上涂覆陶瓷涂料后且在烧结前将发热元件通过行走、旋转或者振动的方式使得防护层均匀流平。

进一步地，步骤2)中的陶瓷涂料为硅氧化物、硅碳化物、硅氮化物、铝氧化物、铝氮化物、钇氧化物、锆氧化物中的任意一种或几种。

进一步地，所述硅氧化物为Si_xO_y，y≥2x。

进一步地，步骤2)中的烧结为于160～200℃烧结10～15min。

进一步地，步骤2)中，在对发热部进行预热之后，且在发热部上涂覆陶瓷涂料之前，采用夹具夹持所述连接部。