[发明专利]一种圆锯床导轨振动测试系统

说明书

本发明公开了一种圆锯床导轨振动测试系统，包括卧式金属圆锯床、待加工工件、传感器模块、数据采集卡和移动工作站，所述待加工工件安装在金属圆锯床的工件夹具上，所述卧式金属圆锯床包括变速箱、移动工作台、锯片、固定底座和工件夹具，传感器模块安装在直线轴承上，传感器模块用于检测金属圆锯床的锯片切削待加工工件时直线导轨的振动情况，本发明能在一次切割过程中记录并分析直线轴承的振动变化过程和振动信号的频谱特性，从而确定直线轴承及直线导轨导轨的磨损情况，进而改善其性能，延长圆锯床的使用寿命。

技术领域

本发明涉及振动测试领域，更具体的说，尤其涉及一种能在卧式金属圆锯床切割金属圆棒过程中记录并分析直线轴承振动情况的圆锯床导轨振动测试系统。

背景技术

金属圆锯床根据进给方式主要分为立式，卧式以及剪刀式。其中卧式金属圆锯床的变速箱安装在直线轴承上，通过直线轴承在直线导轨上的滑动的方式进给。直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。但直线轴承也有其局限性，主要表现在其冲击载荷能力较差，承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。因此在工作一段时间后，其易发生疲劳损坏，导轨与轴承都会存在一定的磨损，最终导致其疲劳失效而不能正常工作，严重影响设备使用寿命。因此及早发现直线轴承及导轨的磨损，对于改善其工作条件有重要的意义。而在磨损初期无法通过肉眼直接判断，因此，本发文提出一种测试装置，以深入研究卧式金属圆锯床工作时，直线轴承的振动情况，进而判断其磨损情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有卧式金属圆锯床的进给部分中直线轴承的磨损情况难以判断的问题而提供一种圆锯床导轨振动测试系统，能在卧式金属圆锯床工作时，其进给部分中直线轴承的振动情况，从而及早发现直线轴承及导轨的磨损情况。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆锯床导轨振动测试系统，包括卧式金属圆锯床、待加工工件、传感器模块、数据采集卡和移动工作站，所述待加工工件安装在卧式金属圆锯床的工件夹具上，所述卧式金属圆锯床包括变速箱、移动工作台、锯片、固定底座和工件夹具，所述变速箱安装在移动工作台上，所述锯片安装在所述变速箱的输出轴上，所述移动工作台安装在所述固定底座的左侧，工件夹具安装在所述固定底座的右侧，移动工作台工作时带动变速箱和锯片沿着直线方向靠近和远离待加工工件；所述待加工工件通过工件夹具进行固定，待加工工件设置在锯片在移动工作台带动时的运动路径上；所述移动工作台底部设置有直线轴承，固定底座上设置有直线导轨，移动工作台底部的直线轴承套装在所述直线导轨上，传感器模块安装在直线轴承上，传感器模块用于检测卧式金属圆锯床的锯片切削待加工工件时直线导轨的振动情况，传感器模块通过数据采集卡连接移动工作站，所述传感器模块检测直线导轨的振动情况经过数据采集卡采集后将振动信号传送到移动工作站，移动工作站对该振动信号进行存储分析。

进一步的，所述直线轴承设置有四个，所述直线导轨设置有平行设置的两条，每条直线导轨上套装有两个直线轴承。

进一步的，所述传感器模块包括八个加速度传感器，每个直线轴承上放置有两个加速度传感器。

进一步的，所述加速度传感器为单向加速度传感器，每个直线轴承上放置的两个单向加速度传感器的方向相反。

进一步的，所述移动工作台通过直线电机或直线气缸驱动沿着直线导轨滑动。

本发明的有益效果在于：本发明可以直接在现有的卧式金属圆锯床的基础上进行改进，生产成本低，结构简单，能在一次切割过程中记录并分析直线轴承的振动变化过程和振动信号的频谱特性，从而确定直线轴承及直线导轨导轨的磨损情况，进而改善其性能，延长圆锯床的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种圆锯床导轨振动测试系统的整体结构示意图。