[发明专利]一种活性碳纤维电热脱附结构的制备方法

权利要求书

1.一种活性碳纤维电热脱附结构的制备方法，其特征在于：将活性碳纤维布(2)层叠形成活性碳纤维床层并在所述活性碳纤维床层的一对侧端部上制作电极机构，所述电极机构包括涂覆在所述活性碳纤维布(2)端部上的导电胶区(1)、设置在所述导电胶区(1)内或设置在所述导电胶区(1)表面上的导电金属体(4)以及与所述导电金属体(4)相连的电极引出接头(3)；

其中，电极机构的制作步骤包括：

将活性碳纤维布(2)进行层叠、切割、取齐，在固定后使活性碳纤维布(2)的端部外露，同时将导电金属体(4)与电极引出接头(3)预先进行连接；

将导电胶涂覆在活性碳纤维床层的端部，将导电金属体(4)粘贴在活性碳纤维布(2)端部或内部，并使电极引出接头(3)留在所述活性碳纤维床层的端部外部，自然晾干或烘干固化导电胶。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电极机构的制作步骤包括：

将活性碳纤维布(2)进行层叠，按照活性碳纤维床层的尺寸进行切割且使端部对齐，之后将所述活性碳纤维床层进行固定，并将活性碳纤维床层的端部外露；同时将金属箔形态的导电金属体(4)与电极引出接头(3)进行焊接；

采用毛刷将层叠的每一层活性碳纤维布(2)端部的两面均涂刷石墨基导电胶，并采用金属箔包覆压合在活性碳纤维床层的端部表面外侧；

将电极引出接头(3)留在所述活性碳纤维床层的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干温度为60～100℃，烘干时间为30～150min，待石墨基导电胶固化成型后将夹具取下。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电极机构的制作步骤包括：

将活性碳纤维布(2)进行层叠，按照活性碳纤维床层的尺寸进行切割且使端部对齐，之后将所述活性碳纤维床层进行固定，并将活性碳纤维床层的端部外露；同时将金属箔形态的导电金属体(4)与电极引出接头(3)预先进行焊接；

采用毛刷将层叠的每一层活性碳纤维布(2)端部的两面均涂刷石墨基导电胶，将相邻的活性碳纤维布(2)端部均粘接金属箔；

将电极引出接头(3)留在所述活性碳纤维床层的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干温度为60～100℃，烘干时间为30～150min，待石墨基导电胶固化成型后将夹具取下。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述电极机构的制作步骤还包括：将最外侧的活性碳纤维布(2)端部均粘接金属箔。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电极机构的制作步骤包括：

将活性碳纤维布(2)进行层叠，按照活性碳纤维床层的尺寸进行切割且使端部对齐，之后将所述活性碳纤维床层进行固定，并将活性碳纤维床层的端部外露；同时将金属箔形态的导电金属体(4)与电极引出接头(3)预先进行焊接；

采用毛刷将层叠的每一层活性碳纤维布(2)端部的两面均涂刷石墨基导电胶，将相邻的活性碳纤维布(2)端部粘结，并将最外侧的活性碳纤维布(2)端部均粘接金属箔；

将电极引出接头(3)留在所述活性碳纤维床层的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干温度为60～100℃，烘干时间为30～150min，待石墨基导电胶固化成型后将夹具取下。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电极机构的制作步骤包括：

将活性碳纤维布(2)进行层叠，按照活性碳纤维床层的尺寸进行切割且使端部对齐，之后将所述活性碳纤维床层进行固定，并将活性碳纤维床层的端部外露；同时将金属箔形态的导电金属体(4)与电极引出接头(3)预先进行焊接；

采用毛刷将层叠的每一层活性碳纤维布(2)端部的两面均涂刷石墨基导电胶，并在活性碳纤维布(2)端部间隔埋设粘接金属箔，将相邻的活性碳纤维布(2)端部粘结；

将电极引出接头(3)留在所述活性碳纤维床层的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干温度为60～100℃，烘干时间为30～150min，待石墨基导电胶固化成型后将夹具取下。