[发明专利]捻制用钢丝的表面质量检测装置与方法

权利要求书

1.一种捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该捻制用钢丝的表面质量检测装置包括：

放线装置，用以对被检测的该捻制用钢丝进行放线；

弓带，包括弓带主体以及复数个拱形硬质合金元件，该复数个拱型硬质合金元件依次间隔第一距离排列并固定于该弓带主体上形成一排过线孔；

第一张力检测装置，设置于该放线装置与该弓带之间，用以检测该捻制用钢丝进入该弓带之前的第一张力；

第二张力检测装置，用以检测该捻制用钢丝经过该弓带后的第二张力，且该弓带设置于该第一张力检测装置与该第二张力检测装置之间；

牵引装置，用以带动该捻制用钢丝以设定的牵引速度通过该弓带；

收线装置，用以对经过该牵引装置的该捻制用钢丝进行收线，该牵引装置设置于该第二张力检测装置与该收线装置之间；以及

控制组件，与该第一张力检测装置以及该第二张力检测装置耦接，用以比较并判断该第一张力与该第二张力的差值是否在预设范围内，若判断结果为否，则表明该捻制用钢丝的表面质量不合格；若判断结果为是，则表明该捻制用钢丝的表面质量合格。

2.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该控制组件包括控制面板与计算机，该控制面板通过数据线与该计算机相连接，该计算机包括PLC控制模块、数据采集模块、数据转换显示模块、张力比较模块、声光报警模块；该数据采集模块与该张力比较模块、该数据转换显示模块相连，该张力比较模块、该数据转换显示模块以及该声光报警模块通过CAN或LIN总线与该PLC控制模块相连接；该控制柜面板上设置有声光报警装置，该声光报警装置与该声光报警模块的输出端口相连；该张力比较模块内预先设定有该预设范围；该数据采集模块实时采集该第一张力以及该第二张力，并通过该数据转换显示模块将该第一张力以及该第二张力显示于该计算机的界面上，该张力比较模块将该第一张力以及该第二张力的差值与该预设范围进行比较，该PLC控制模块根据比较结果控制该声光报警模块工作。

3.如权利要求2所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该控制面板上还设置有操作按钮，该操作按钮用以设定该牵引装置的牵引速度。

4.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该放线装置包括放线轴以及与该放线轴连接的放线张力调节装置，该放线张力调节装置用以根据该捻制用钢丝的强度级别调整该捻制用钢丝的张力。

5.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，拱形硬质合金元件的内表面平整光滑无缺陷，且过线孔与该捻制用钢丝之间为滑动摩擦。

6.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该弓带主体为厚度为3mm、宽度为20mm的钢条主体。

7.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该第一张力检测装置包括框架、走线导向轮、压力导向轮和压电转换元件，该压力转换元件与该控制组件连接，该框架由底板以及立柱构成，该底板上固定安装有压力转换元件，该压力转换元件连接张力检测轴的底端，该压力导向轮可转动地安装于该张力检测轴的顶端，其中两根该立柱分别设置于该张力检测轴的两侧，该张力检测轴与该立柱两平行，且每根立柱的顶端可转动地安装有该走线导向轮，该走线导向轮中心与该底板的距离小于该压力导向轮中心与该底板的距离，该捻制用钢丝依次经过其中一走线导向轮、压力导向轮以及其中之另一走线导向轮；该第二张力检测装置与该第一张力检测装置结构相同。

8.如权利要求7所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，还包括无线发射器，该压力转换元件的信号线与该无线发射器连接，经该无线发射器与该控制组件连接。

9.如权利要求1所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置，其特征在于，该收线装置包括张力臂、排线装置和收线工字轮，该捻制用钢丝依次经过该张力臂、该排线装置以及该收线工字轮。

10.一种捻制用钢丝的表面质量检测方法，其特征在于，该捻制用钢丝的表面质量检测方法包括：

提供如权利要求1-9中任意一项所述的捻制用钢丝的表面质量检测装置；

运行该捻制用钢丝的表面质量检测装置，该捻制用钢丝依次经过该放线装置、该第一张力检测装置、该弓带、该第二张力检测装置、该牵引装置以及该收线装置，并采用该第一张力检测装置检测该捻制用钢丝进入该弓带前的第一张力；以及采用该第二张力检测装置检测该捻制用钢丝经过该弓带后的第二张力；以及

比较并判断该第一张力与该第二张力的差值是否在预设范围内，若判断结果为否，则表明该捻制用钢丝的表面质量不合格；若判断结果为是，则表明该捻制用钢丝的表面质量合格。