[发明专利]一种用于生产冰箱保鲜隔板的高产能注塑模具

说明书

本发明公开了一种用于生产冰箱保鲜隔板的高产能注塑模具，包括下模与上模，所述下模位于上模的下方，所述下模的内部设置有凹槽，且凹槽的内部靠近上端的位置固定安装有制模机构，所述凹槽的内部靠近下端的位置活动安装有升降机构，所述制模机构的内部设置有模腔，模腔的数量为三个，且其呈平行放置，所述制模机构的边缘位置均活动安装有卡扣，所述下模的上端外表面边缘位置均设置有卡槽，所述卡扣卡合于卡槽的内部。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，可以一次性生产多个产品，提高产品的生产效率，能够紧固制模机构，方便注塑模具的正常运行，还能够使得制模机构顶出，从而方便脱模，优化使用过程。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具领域，具体为一种用于生产冰箱保鲜隔板的高产能注塑模具。

背景技术

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具的同时也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其中注塑模具采用注塑成型的方法进行加工模具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此常常用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门领域，还能用于家用冰箱隔板的制模，但是现有的用于生产冰箱保鲜隔板的注塑模具，结构简单，使用效果不够优异，不能同时进行多组模具生产，增加了制模时间，降低了制模的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产冰箱保鲜隔板的高产能注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产冰箱保鲜隔板的高产能注塑模具，包括下模与上模，所述下模位于上模的下方，所述下模的内部设置有凹槽，且凹槽的内部靠近上端的位置固定安装有制模机构，所述凹槽的内部靠近下端的位置活动安装有升降机构。

通过采用上述技术方案，可以一次性生产多个产品，提高产品的生产效率，能够紧固制模机构，方便注塑模具的正常运行，还能够使得制模机构顶出，从而方便脱模，优化使用过程。

优选的，所述制模机构的内部设置有模腔，模腔的数量为三个，且其呈平行放置。

通过采用上述技术方案，制模机构内部模腔的数量为三个，可以在同一模具内部同时生产三个保鲜隔板产品，解决了现有模具的限制，可以一次性生产多个产品，降低产品生产时间的同时提高产品的生产效率。

优选的，所述制模机构的边缘位置均活动安装有卡扣，所述下模的上端外表面边缘位置均设置有卡槽，所述卡扣卡合于卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，将卡扣卡合在卡槽的内部，进一步紧固制模机构与下模，结构简单，使用效果较为优异。

优选的，所述升降机构和制模机构的外表面均包裹有橡胶块。

通过采用上述技术方案，将制模机构放入带有橡胶块的凹槽内，在橡胶块的作用下，制模机构可以被卡在凹槽内，防止制模时模具内部结构不稳定生产出残次品。

优选的，所述升降机构的上下两端均活动安装有支撑座，且支撑座之间的位置活动安装有连杆机构，所述支撑座的前端外表面设置有活动槽。

通过采用上述技术方案，活动槽方便连杆机构进行伸缩展开。

优选的，所述连杆机构由四根连杆组成，且连杆与连杆和连杆与支撑座之间的位置均贯穿有固定销，所述连杆机构的内部贯穿有丝杠。

通过采用上述技术方案，转动丝杠使得平行状态下的支撑座在连杆机构的收缩下来提高位于上端的支撑座高度，进而使得制模机构被顶出凹槽，从而方便脱模，升降机构运行时，主要是丝杠的转动带动连杆机构内连杆的转动，同时旋松固定销为连杆的转动提供方便，转动后的各个连杆之间呈一定角度，即升降机构的高度改变，再旋紧固定销对连杆机构进行固定即可，结构简单，使用效果更加优异。

综上所述，本发明具有以下有益效果：