[发明专利]一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺

权利要求书

1.一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括配方和制备方法；所述配方以水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂为原材料进行制备，其中，水性聚氨酯树脂25-30重量份作为基料，过氯乙烯树脂22-25重量份作为分散剂，金红石型钛白粉8-12重量份作为着色剂，玻璃微珠5-8重量份作为反光剂，增塑剂2-5重量份，纳米滑石粉5-8重量份作为辅料，环保型彩色混相无机颜料10-20重量份作为耐久剂，植物防虫抑菌剂2-4重量份；所述制备方法由以下步骤组成：

步骤1：称量配比：对水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂分别按照25-30重量份、22-25重量份、8-12重量份、5-8重量份、2-5重量份、5-8重量份、10-20重量份和2-4重量份进行称量并对应放置；

步骤2：研磨：将所述步骤1中的水性聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、金红石型钛白粉、玻璃微珠、增塑剂、纳米滑石粉分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；

步骤3：搅拌：将所述步骤2中研磨后的各材料细颗粒、环保型彩色混相无机颜料和植物防虫抑菌剂均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；

步骤4：过滤：将所述步骤3中搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤；过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；

步骤5：熔融挤出；将所述步骤4中过滤后混合物料加入挤出机中，在加热的状态下进行熔融挤出，得到涂料；

步骤6：包装：将所述步骤5中的涂料用塑料包装袋封装。

2.根据权利要求1所述的一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨。

4.根据权利要求1所述的一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述步骤6中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭。

5.根据权利要求1所述的一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述玻璃微珠的粒径为600-850um。

6.根据权利要求1所述的一种耐久型路面标线的热熔反光涂料生产工艺，其特征在于：所述步骤5中挤出机装配连接有加热温控设备。