[发明专利]排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法

说明书

本发明涉及一种排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法，其目的在于能够减少设置排出物处理装置时的占有空间，并且减少设置排出物处理装置时的设置成本。排出物处理装置(3)具备：溢出物斗(4)，其从导入口(19)导入从粉碎机(2)的内部排出的排出物并进行贮存；排出配管(5)，其将贮存在溢出物斗(4)中的排出物向溢出物斗(4)的外部排出；溢出物斗排出阀(25)，其设置于排出配管(5)；以及控制装置(29)，其对溢出物斗排出阀(25)进行控制。控制装置(29)在粉碎机(2)停止运转时进行将残留在粉碎机(2)的内部的残留固体燃料向溢出物斗(4)排出的清除的期间，将溢出物斗排出阀(25)维持为打开状态。

技术领域

本发明涉及排出物处理装置、粉碎系统以及排出物处理方法。

背景技术

在火力发电设备等中，通过粉碎机(磨机)将使用的煤、生物质等含碳的固体燃料粉碎成微粉状而向锅炉的燃烧装置供给。粉碎机将从固体燃料供给管向粉碎台投入的固体燃料在粉碎台与粉碎辊之间碾碎而进行粉碎，并通过从粉碎台的外周供给的搬运气体对被粉碎而成为微粉状的固体燃料在分级机中分级出粒径尺寸小的固体燃料并向锅炉的燃烧装置搬运。

另外，通常，在粉碎机中配备有溢出物斗，该溢出物斗用于将混杂在固体燃料中的石块、金属片等异物从粉碎机的内部排出并贮存该异物。对于具备这种溢出物斗的装置，例如有专利文献1以及专利文献2的装置。在专利文献1以及专利文献2中，混杂在煤中的石块、铁片等黄铁矿(pyrite)通过异物排出管而被导入黄铁矿斗(溢出物斗)内。

这种粉碎机有时因锅炉的停止、粉碎机的异常等而包括紧急停止在内地使运转迅速地停止。在使运转停止时，在粉碎台上等、粉碎机的内部残留有在运转停止之前被供给来的固体燃料和其粉碎物(以下，称为残留固体燃料)。

残留在粉碎机的内部的残留固体燃料需要在下一次的粉碎机的运转开始之前在较早的阶段从粉碎机的内部排出。残留固体燃料若任其放置则存在因自然氧化升温等而自燃的可能性，若长时间贮存在粉碎机的内部则会成为着火的原因。因此，需要缩短粉碎机的停止所需的时间，将残留固体燃料迅速地从粉碎机的内部排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-277423号公报

专利文献2：日本特开平10-129840号公报

在粉碎机停止对固体燃料进行粉碎的通常运转时，作为从粉碎机的内部排出残留固体燃料的运转工序，有向溢出物斗排出残留固体燃料的被称为清除的运转工序。清除通过以下的工序而进行。

首先，停止搬运气体的供给，该搬运气体为了将由粉碎台粉碎的微粉燃料向粉碎机的上部空间搬运而被导入粉碎机的内部。在搬运气体的供给停止后，使粉碎台旋转，通过离心力而使粉碎台上的残留固体燃料从粉碎台外周向下部外壳落下。落下至下部外壳内的残留固体燃料被位于粉碎台下部的刮板扫出，经由排出滑槽而从磨机内部向斗排出。

此时，在溢出物斗中，不受从溢出物斗向下游侧搬运时的残留固体燃料的排出不良(堵塞)、下游侧的灰处理设备(残炭堆积部：Bottom Ash Holding Bin)的空容量、处理状况等的影响，优选迅速地从粉碎机的内部向溢出物斗排出残留固体燃料，通过设置大容量的溢出物斗，从而将从粉碎机的内部排出的所有残留固体燃料暂时贮存于溢出物斗。

然而，残留固体燃料的产生量由于粉碎机的运转停止之前的锅炉的运转负载、所使用的固体燃料的种类等而大幅变动，因此溢出物斗的容量必需以能够贮存所预想的最大时的残留固体燃料的量的方式设计。因此，在实施清除时，需要设置大容量(大型)的溢出物斗。为了设置该大容量的溢出物斗，存在占有空间增大并且设置时的设置成本增大的可能性。特别是，在将溢出物斗设置于地下的情况下，需要挖掘地基设置凹坑，以便能够收容大容量的溢出物斗，存在设置溢出物斗时的设置成本进一步增加的可能性。

发明内容