[发明专利]全锻铝制作的全自动消失模模具有效
申请号: | 201811305150.8 | 申请日: | 2018-11-05 |
公开(公告)号: | CN109177026B | 公开(公告)日: | 2023-09-19 |
发明(设计)人: | 刘中华;张光波 | 申请(专利权)人: | 洛阳刘氏模具有限公司 |
主分类号: | B29C44/58 | 分类号: | B29C44/58;B29C44/42;B29C44/44;B29C33/04;B29C33/38;B22C7/02;B22D27/04 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人: | 杨淑敏 |
地址: | 471133 河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝制 全自动 消失 模具 | ||
本发明属于模具技术领域,提出一种全锻铝制作全自动的消失模模具,提出的一种全锻铝制作的全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分;凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框;两个凹模汽框的上端面由凹模底板密封;凹模底板上固定有凹模喷淋系统;对应两个凹模汽框分别设置有凹模型腔板;凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框;两个凸模汽框的下端面由凸模底板密封;凸模底板上固定有凸模喷淋系统;对应两个凸模汽框分别设置有凸模型腔板。本发明采用全部锻铝板材,改变传统的模具制作方式,完成整套消失模模具的制作及装配,保证了整套模具的高强度和使用性能,具有耐高压、防渗漏的特点,提高了模具使用寿命及长期使用的模具精度。
技术领域
本发明属于模具技术领域,主要提出一种全锻铝制作的全自动消失模模具。
背景技术
为满足德国进口卧式全自动成型机机械性能要求,及在国外技术封锁的情况下,提出的一种既要求模具高强度,又要求成型效率及成品率,还要满足客户的生产节拍所采用的全锻铝消失模模具制作及装配工艺。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提出一种全锻铝制作的全自动消失模模具。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种全锻铝制作的全自动消失模模具,全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分;所述的凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框;所述的凹模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架;两个所述凹模汽框的上端面由凹模底板密封;所述的凹模底板为由整块锻铝板加工的矩形板;所述凹模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凹模喷淋系统;所述的凹模喷淋系统为对应两个所述的凹模汽框设置的两个,且所述的凹模喷淋系统分别位于所对应的凹模汽框内;对应两个所述的凹模汽框分别设置有用以成型产品的凹模型腔板;所述的凹模型腔板为与所对应的凹模汽框设置的板状,并在凹模型腔板的中心具有向上突起的凹模镶件,凹模型腔板封闭在所对应凹模汽框的下端面,且凹模型腔板所述的凹模镶件位于所对应的凹模汽框内;所述的凹模部分还包括有锻铝件切割而成的凹模活块;对应所述的凹模活块在所对应的凹模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸;
所述的凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框;所述的凸模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架;两个所述凸模汽框的下端面由凸模底板密封;所述的凸模底板为由整块锻铝板加工的矩形板;所述凸模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凸模喷淋系统;所述的与模喷淋系统为对应两个所述的凸模汽框设置的两个,且所述的凸模喷淋系统分别位于所对应的凸模汽框内;对应两个所述的凸模汽框分别设置有用以成型产品的凸模型腔板;所述的凸模型腔板为与所对应的凸模汽框设置的板状,并在凸模型腔板的中心具有向上突起的凸模镶件,所述的凸模镶件与凸模固定为一体;凸模型腔板封闭在所对应凸模汽框的上端面,且凸模型腔板所述的凸模镶件位于所对应的凸模汽框内;所述的凸模部分还包括有锻铝件切割而成的凸模活块;对应所述的凸模活块在所对应的凸模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸;
所述的凹模部分还具有安装在凹模型腔内用以成型产品的凹模镶件。
所述的凸模部分还具有安装在凸模型腔内用以成型产品的凸模镶件。
所述的凹模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。
所述的凸模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。
所述凹模汽框、凸模汽框的四周壁面上均具有排水排气接口。
所述的凹模底板与凹模汽框之间镶嵌有密封条;凸模底板与凸模汽框之间镶嵌密封条。
所述凹模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凹模型腔板定位板。
所述凸模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凸模型腔板定位板。
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