[发明专利]一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备

说明书

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备。本发明要解决的技术问题是纺织布料上的毛絮不易清除。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备，包括底座，底座的顶部从左到右分别焊接有支撑柱、方柱以及固定柱，支撑柱的顶部焊接有固定环，方柱的顶部焊接有限位轴承，限位轴承的内部固定套接有连接管，连接管的左侧焊接有圆板，圆板的左侧焊接有圆环柱，圆环柱的内部焊接有扇叶。该纺织车间用布料表面毛絮清除设备，利用吸力可以将布料与气管接触一侧的毛絮吸走，且布料与气管之间为滚动摩擦，不会使布料产生静电，使布料上更加干净，方便后期进行加工。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备。

背景技术

在棉纺织的整个生产过程中都有产生毛絮的可能，开棉、混棉、清棉过程中产生毛絮最多，布料在收卷的过程中需要进行拉伸以及平铺等，而在拉伸以及平铺的过程中布料会与空气中的毛絮接触，会有大量的毛絮沾在布料上。

为了方便布料后期的加工，在收卷布料之前会将布料上的毛絮进行去除，目前常用的方式是在设备上固定两个静电毛刷，两个静电毛刷分别设置在布料的顶部以及底部，这样利用静电将布料上的毛絮等灰尘进行吸附清理，从而将布料上的毛絮清除，然后将布料卷起来；但是静电毛刷在于布料接触的时候，布料与静电毛刷一直会有摩擦，容易导致布料上产生静电，这样而清理过后的布料会快速的吸附空气中的毛絮，从而导致布料上的毛絮无法清理干净。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备，解决了纺织布料上的毛絮不易清除的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织车间用布料表面毛絮清除设备，包括底座，所述底座的顶部从左到右分别焊接有支撑柱、方柱以及固定柱，所述支撑柱的顶部焊接有固定环，所述方柱的顶部焊接有限位轴承，方柱与限位轴承外圈的外壁固定在一起，这样使限位轴承的内圈可以正常的进行转动，所述限位轴承的内部固定套接有连接管，连接管的外壁与限位轴承内圈的内壁固定在一起，从而使连接管可以在方柱的顶部进行转动，所述连接管的左侧焊接有圆板，连接管的中心位置与圆板的中心位置相对应，且圆板的中心位置开设有孔，使圆板右侧空气可以与连接管内部的空气进行流通，所述圆板的左侧焊接有圆环柱，圆环柱位于固定环的内部，且圆环柱位于固定环的右侧，圆环柱与固定环之间不接触，但是圆环柱外壁与固定环的内壁之间相距一厘米，使圆环柱与固定环之间的空隙最小，避免空气从圆环柱与固定环之间的空隙处漏出，所述圆环柱的内部焊接有扇叶，使扇叶的外壁与圆环柱的内壁固定在一起，所述连接管的右侧焊接有气管，连接管与气管的内部相连通，所述气管的右侧焊接有圆柱，所述固定柱的顶部焊接有方块，所述方块的左侧与圆柱的右侧之间通过轴承座转动连接，所述气管的外壁开设有长方形孔。

优选的，所述固定环的内部通过连接杆焊接有塑料杆，塑料杆与固定环成水平设置，所述圆环柱的内部通过连接柱焊接有限位环，所述限位环的内部粘接有毛刷，所述毛刷与塑料杆的外壁相贴合，利用塑料杆图毛刷之间摩擦产生静电。

优选的，所述连接管的内部通过轴承转动连接有第一板，所述第一板的顶部开设有第一槽，所述第一板正表面的底部焊接有第一配重块，利用可以转动的第一板配合第一配重块，使第一板上开设的第一槽开口始终向上。

优选的，所述第一板替换为第二板，所述第二板的底部开设有第二槽，所述第二板底部开设的第二槽的内部焊接有第二配重块，利用可以转动的第二板配合第二配重块，使第二板上开设的第二槽开口始终向下。

优选的，所述气管外壁开设的长方形孔数量为十个，所述气管的内部焊接有十个挡板，十个所述挡板将气管内部分成十个空间，且十个空间与十个长方形孔的位置相对应。

优选的，所述固定环的左侧焊接有过滤片。