[发明专利]一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺

说明书

本发明属于非金属矿加工利用的技术领域，公开了一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺，包括如下步骤：步骤1：将大理岩型中低品位硅灰石矿以选择性破碎的方法破碎，期间预先拣选抛除已解离的方解石、石英及其他杂石，得到初选物；步骤2：在1000±50℃的高温下煅烧初选物；步骤3：将步骤2的产物水洗淬水、筛分并过滤，得到渣料及水淬液；步骤4：将步骤3的产物研磨除铁即成为硅灰石产品；本发明的方案使该类矿石物尽其用，通过合理利用硅灰石、方解石等提升综合效益，以降低高温煅烧带来的成本压力。

技术领域

本发明涉及非金属矿加工利用的技术领域，具体涉及一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺。

背景技术

硅灰石是一种新型非金属工业矿物，理论成分组成CaO 48.3％、SiO₂ 51.70％，因其具有无毒、耐化学腐蚀，热稳定性及尺寸稳定性良好，吸水率、吸油量低，力学性能及电学性能优良，还具有一定补强作用，而广泛应用于陶瓷、油漆、冶金、造纸、塑料橡胶、建筑材料、焊接材料、国防尖端工业和环境保护等领域。

硅灰石矿包括大理岩型和矽卡岩型两种自然类型，其中大理岩型硅灰石通常含有大量的方解石和石英，方解石+石英总量甚至超过硅灰石的含量，此类硅灰石的品质较好，但分离难度大，尤其方解石是大多数硅灰石产品的有害杂质，应尽可能地去除；而方解石又是碳酸钙工业的原料，可以综合利用。通常硅灰石含量低于50％的原矿被认为是中低品位硅灰石矿，随着近年来硅灰石的大量开发，富矿日渐减少，中低品位矿的高效利用将成为硅灰石产业的重点。由于硅灰石、方解石、石英无磁性，比重、颜色、光泽等均非常接近，磁选无法分离、色选和重选分离困难、浮选面临环保压力且成本高，因此国内基本采用手选处理，中低品位硅灰石矿通常直接用于生产低价值的陶瓷骨料，造成优质资源的浪费。利用硅灰石于方解石的热分解温度差异，通过高温煅烧的方式脱除方解石是一种有效分离硅灰石于方解石的方法，然而高温煅烧的成本高，对于硅灰石含量较低的大理岩型中低品位硅灰石而言不见得有经济效益，因此如何通过资源综合利用来降低生产成本，成为了该类矿石有效利用的曙光。

发明内容

本发明的目的是提供一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺，使该类矿石物尽其用，通过合理利用硅灰石、方解石等提升综合效益，以降低高温煅烧带来的成本压力。

本发明的具体方案如下：一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺，包括如下步骤：

步骤1：将大理岩型中低品位硅灰石矿以选择性破碎的方法破碎，期间预先拣选抛除已解离的方解石、石英及其他杂石，得到初选物；

步骤2：在1000±50℃的高温下煅烧初选物；

步骤3：将步骤2的产物水洗淬水、筛分并过滤，得到渣料及水淬液；

步骤4：将步骤3的产物研磨除铁。

在上述的大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺中，所述的步骤1中，中低品位硅灰石矿选择性破碎至60mm以下。

本发明选择为60mm及以下的目的是为了煅烧方便而且尽量的脱钙选出方解石，这个粒度左右相对合适。

在上述的大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺中，所述的步骤1和步骤2之间还有步骤5：

将初选物经过5-8mm的细筛筛选，去除细砂和细粉，筛选得到的产物进行步骤2。

在上述的大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺中，步骤2的加热时间为2-3h。

在上述的大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺中，所述的步骤3通过孔径小于1mm的圆筒筛水洗淬水、筛分。

在上述的大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺中，所述的步骤4具体为：