[发明专利]一种360度光面抛光工艺

说明书

本发明公开了一种360度光面抛光工艺,包括以下步骤：将待抛光的不锈钢制品添加到超声清洗池内，在浸泡15‑20分钟后，采用超声波处理4‑6分钟，取出后对不锈钢制品的表面采用离子水进行清洗；将超声清洗后的不锈钢制品在无尘的环境下置于活化池内，并被活化池内的活化溶液完全浸泡50‑60分钟后，将不锈钢制品取出后用清水冲洗干净；将不锈钢制品放入抛光液中浸泡2‑4分钟，然后取出，放入电阻炉中加热至280‑320℃，且升温速率为30℃每分钟，在升至280‑320℃后保温30min后，取出在自然风的冷却下至室温，即得。本发明能够实现对不锈钢制品的表面进行全方位的抛光，进而提高了不锈钢制品表面整体的光泽度。

技术领域

本发明涉及光面抛光技术领域，尤其涉及一种360度光面抛光工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，使得我们的生活中出现了越来越多的不锈钢制品，不锈钢制品在使用的过程中为了使其更加的美观、以及精度的提高，因此需要对不锈钢制品的表面进行抛光处理。

但是由于不锈钢制品的构造复杂，进而使得其表面的结构情况复杂，因此在通过传统的机械打磨对其表面进行抛光时，不能够对表面结构复杂的不锈钢制品进行全方位的打磨抛光，从而在机械打磨后造成了不锈钢制品表面整体的光泽度较差。为此，我们提出了一种360度光面抛光工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种360度光面抛光工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种360度光面抛光工艺，包括以下步骤：

S1超声清洗：将待抛光的不锈钢制品添加到超声清洗池内，且使不锈钢制品完全被超声清洗池内的清洗液所浸泡，在浸泡15-20分钟后，采用超声波处理4-6分钟，取出后对不锈钢制品的表面采用离子水进行清洗，清洗后对不锈钢制品进行全方位的烘干并至恒重；

S2活化处理：将超声清洗后的不锈钢制品在无尘的环境下置于活化池内，并被活化池内的活化溶液完全浸泡50-60分钟后，将不锈钢制品取出后用清水冲洗干净；

S3化学抛光：将不锈钢制品放入抛光液中浸泡2-4分钟，然后取出，放入电阻炉中加热至280-320℃，且升温速率为30℃每分钟，在升至280-320℃后保温30min后，取出在自然风的冷却下至室温，即得。

优选的，当步骤S1中所述的清洗液为亚硫酸钠溶液或无水乙醇，且在超声波处理的过程中，超声波的功率为1600kw、频率为25HZ。

优选的，当步骤S1中的清洗液具体为亚硫酸钠溶液时，亚硫酸钠溶液的浓度为1.6-1.8％，在浸泡和超声波处理的过程中，溶液的温度为65-68摄氏度。

优选的，当步骤S1中的清洗液具体为无水乙醇时，在浸泡和超声波处理的过程中，无水乙醇的温度为32-34摄氏度。

优选的，当步骤S2中所述活化液按重量份计由以下成分制成：丙氨酸14-18份、丙三醇50-60份、磷酸钠3-5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30-50份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠20-40份、硬脂酸单甘油酯25-35份、水1000份。

优选的，在步骤S2中清洗后的废液通过污水处理池处理后再排放至河流。

优选的，在步骤S3中抛光液按重量份计由以下成分制成：浓硫酸4份、硝酸5份、氢氟酸3份、酒石酸6份、过氧化氢2份、硬脂酸铝4份、焦磷酸铵3份、磷酸8份、水1000份。