[发明专利]棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法

说明书

本发明公开了棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法；所述织物采用纬起花组织搭配，织物表面固定银丝；具体包括：S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱、纬纱均为棉苎麻混纺纱，其中，棉与苎麻混纺比为60‑80：40‑20；S2、浆纱：对整经后的经纱进行浆纱；采用的浆料每800L包括PVA205MB 60‑80kg，聚丙烯酰胺10‑20kg，柔软剂4‑5kg，甘油2‑3kg和作为溶剂的水；S3、织造。本发明通过特定的工艺步骤的选择，以及在织造工艺中合理配置主辅喷嘴的压力，确保银丝能够引过梭口；并且，选择特定的浆纱工艺，确保毛羽贴伏，防止经纱相互粘连，造成断经。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展与提升，消费者的消费观念在不断变化，从以前的耐用型 转变成目前的时尚化需求，如何利用纺织纤维开发出时尚的服装面料，是纺织企业不断追求的目标。苎麻纤维织物具有挺阔、吸湿、透气、抗菌、防螨、抗紫外线等性能，用 其制作的服装及家用纺织品具有保健与舒适的特性；棉纤维是天然纤维素纤维，棉纤维 织物穿着舒适，吸湿性好，手感柔软。

发明内容

本发明的目的是为了提供棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种棉苎麻银丝变纬密织物，所述织物采用纬起花组织搭配，织物表面 固定银丝；所述方法包括如下步骤：

S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱、纬纱均为棉苎麻混纺纱，其中，棉与苎麻混纺比为60-80：40-20；优选棉与苎麻混纺比为70：30；

S2、浆纱：对整经后的经纱和纬纱分别进行浆纱；采用的浆料每800L包括PVA205MB60-80kg，聚丙烯酰胺10-20kg，柔软剂4-5kg，甘油2-3kg和作为溶剂的水；优选包括PVA205MB 60kg，聚丙烯酰胺15kg，柔软剂5kg，甘油3kg和作为溶剂的水；

S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经变纬密织造获得所述棉苎麻银丝变纬密织物。

优选的，步骤S1中，所述经纱、纬纱均为27.8tex棉苎麻混纺纱；成品经密268 根/10cm，成品平均纬密307±3根/10cm，其中，地组织纬密为228±2根/10cm，花组 织纬密为457±4根/10cm。

优选的，步骤S1中，所述经纱、纬纱和银丝的用纱量分别为13.5362kg/100m、11.5782kg/100m和3.0017kg/100m。

优选的，步骤S1整经前还包括络筒的步骤，络筒速度为400-500m/min，张力圈质量10-15g，筒子卷绕密度为0.40-0.45g/cm³，络筒车间的相对湿度控制在75％-78％，温 度控制在30℃-35℃。更优选，络筒速度为400m/min，张力圈质量10g，筒子卷绕密度 为0.40g/cm³，络筒车间的相对湿度控制在75％-78％，温度控制在30℃-35℃。

优选的，络筒时，清纱工艺为：棉结350％，短粗节150％×2.5cm，长粗节50％×50cm， 长细节-50％×50cm。

优选的，步骤S1中，整经速度设置为400-500m/min，卷绕密度0.55-0.60g/cm³， 配轴为792*1+791*4。更优选，整经速度设置为400m/min，卷绕密度0.57g/cm³，配轴 为792×1+791×4。

优选的，步骤S2中，浆纱工艺为浆槽温度95℃，浆液含固率9％，浆液粘度8s，浆 液PH指8，压浆辊(Ⅰ)压力11kN，压浆辊(Ⅱ)压力20kN，预烘温度130℃，烘干 温度100℃，浆纱机车速为50-60m/min。更优选，浆纱机车速为50m/min。