[发明专利]一种增塑剂的制备方法及其制品

说明书

本发明提供一种增塑剂的制备方法及其应用，步骤1：开环酯化反应：将苯酐，长链脂肪醇与四氯化钛催化剂加入反应釜；步骤2：催化开环反应：将步骤1中的反应产物逐步加入环氧大豆油反应釜中，摩尔比例为1:1；加入完毕后升高反应温度至180‑200℃，反应1‑3小时，反应结束，降至室温；步骤3：向步骤2的反应釜中加入蒸馏水，反应物料：蒸馏水比例为1:0.5，搅拌1‑3小时停止，静置分层，排出蒸馏水，向反应体系内加入无水碳酸钙，静置20分钟；过滤去除碳酸钙固体，获得无色油状物。可以调整该款环保型增塑剂的增塑效率。使得该款增塑剂既保留了优异的增塑效率又具备了稳定的耐迁出和优异的稳定效果。

技术领域

本发明涉及一种增塑剂的制备方法及其制品、应用。

背景技术

PVC人造革是广泛应用于汽车内饰的表面包覆材料。由于其构制稳定，易于加工，方便清洁等特性，在汽车内饰，特别是座椅，门板，扶手，头枕等方面的应用越来越广泛。

作为PVC原料重要的组成部分，增塑剂的使用对PVC产品的性能影响巨大。传统的邻苯类增塑剂具有增速效率高，耐迁出等优良特性。然而，作为小分子型增塑剂，其潜在的生物毒性一直受到业界的普遍关注。一些传统邻苯类增塑剂如DBP，DOP等已经被REACH等法规明确为禁用产品。如何能够在保持原有增塑效率的同时，降低产品的迁移性及潜在毒性是近年来研究的热点。

环氧大豆油(ESO)是用精炼大豆油采用过氧化物处理而制得的一种产品。使用在PVC产品中，可以增加产品的低温韧性及长期热老化性能。然而，环氧大豆油的增速效率低于邻苯类产品，无法作为主体增塑剂使用在PVC人造革的生产中。大量引入环氧大豆油会产生增塑剂析出的风险。

专利公开号CN108117667A提供了一种具有式(Ⅰ)结构的增塑剂、其制备方法及其在聚乳酸(PLA)中的应用：R1选自C2～C15的脂肪族基团、C3～C20的脂环族基团、C6～C20的芳香族基团、C2～C10取代的脂肪族基团、C1～C10取代的脂环族基团或C1～C10取代的芳香族基团；R2选自H或C1～C6烷基；R3选自C1～C20的饱和直链烷基、C3～C10的环烷基、C2～C20的不饱和烃基、苯基或C1～C10烷基取代的苯；n＝0或1。

目前传统的增塑剂体系一直采用邻苯类增塑剂与环氧大豆油物理混合使用的方式，这样做无法避免邻苯类产品潜在的生物毒性的同时，还会带来产品增塑剂迁出的风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种增塑剂、增塑剂的制备方法及其应用，稳定的耐迁出和优异的稳定效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种增塑剂制备方法：

步骤1：开环酯化反应：将苯酐，长链脂肪醇与四氯化钛催化剂加入反应釜，比例为1:1:0.01加热反应釜至90-110℃，反应1-3小时，反应结束；

步骤2：催化开环反应：将环氧大豆油预热至110-130℃，将步骤1中的反应产物逐步加入环氧大豆油反应釜中，摩尔比例为1:1；加入完毕后升高反应温度至180-200℃，反应1-3小时，反应结束，降至室温；

步骤3：后处理及提纯：向步骤2的反应釜中加入蒸馏水，反应物料：蒸馏水比例为1:0.5，搅拌1-3小时停止，静置分层，排出蒸馏水，向反应体系内加入无水碳酸钙，静置20分钟；过滤去除碳酸钙固体，获得无色油状物。

优选地，步骤1：开环酯化反应：将苯酐，长链脂肪醇与四氯化钛催化剂加入反应釜，比例为1:1:0.01.加热反应釜至100℃，反应2小时，反应结束；

步骤2：催化开环反应：将环氧大豆油预热至120℃，将步骤1中的反应产物逐步加入环氧大豆油反应釜中，摩尔比例为1:1；加入完毕后升高反应温度至190℃，反应2小时，反应结束，降至室温；