[发明专利]一种从锌冶炼渣综合回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于，该方法利用湿法浸出工艺，没有高温的煅烧过程；所述方法具体包括以下步骤：

步骤a、碱浸：将锌冶炼产生的铜浮渣加入10％-30％氢氧化钠溶液进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣；

步骤b、净化：向所述步骤a得到的浸出液加入质量浓度为0.5g/l-2g/l的硫脲溶液和质量浓度为2g/l-8g/l的硫酸镁溶液进行净化反应，反应后进行沉降并去除滤渣，得到净化滤液；

步骤c、碳分：向所述步骤b得到的净化滤液加入质量浓度为30％-100％的二氧化碳进行碳分反应并过滤，过滤后得到基于锌冶炼废渣综合回收得到的碱式碳酸铅沉淀及碳分滤液，所述碳分滤液进入石灰乳苛化得到氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀，去除所述碳酸钙沉淀，所述氢氧化钠溶液进入所述步骤a进行循环利用；

步骤d、酸浸：向所述步骤a得到的浸出渣加入质量浓度为10％-30％的硫酸进行浸出处理，并过滤分离，得到酸浸滤液和酸浸滤饼，分别收集酸浸溶液和酸浸滤饼；

步骤e、沉铜：向所述步骤d中的酸浸溶液加入过量系数为1.2-2.0的锌粉进行置换反应，得到基于锌冶炼废渣综合回收得到的海绵铜和硫酸锌溶液；

步骤f、二次碱浸：取所述步骤d得到的酸浸滤饼与其他锌冶炼渣混合形成混合渣，向所述混合渣中加入2.5％-10％的氢氧化钠溶液进行浸出处理并过滤分离，得到二次浸出液和二次浸出渣；

步骤g、沉砷：向所述步骤f得到的二次浸出液加入质量浓度为12-40％的氯化钙溶液进行沉砷反应，反应完毕过滤分离，得到沉砷溶液和沉砷滤饼；

步骤h、酸溶：向所述步骤f得到的二次浸出渣加入质量浓度为12％-28％的盐酸进行浸出处理并过滤分离，得到酸溶滤液和酸溶滤饼；

步骤i、硫化：向所述步骤h得到的酸溶滤液加入过量系数为1.1-1.8的硫化钠，进行硫化反应并过滤洗涤，得到硫化滤液和硫化滤饼；

步骤j、沉铁：向所述步骤i得到的硫化滤液加入10％-30％的磷酸，进行沉铁反应并过滤洗涤，得到沉铁滤液和沉铁滤饼；

步骤k、沉锌：向所述步骤j得到的沉铁滤液加入质量浓度为10％-28％的碳酸钠，进行沉锌反应并过滤分离，得到沉锌滤饼和氯化钠溶液，将所述氯化钠溶液进行蒸发，再结晶，并过滤分离，回收氯化钠；

步骤l、碳酸沉铅：向所述步骤h得到的酸溶滤饼加入质量浓度为2.5％-10％碳酸钠，进行沉铅反应并过滤分离，得到基于锌冶炼废渣综合回收得到的碳酸沉铅滤液和碳酸沉铅滤饼；

步骤m、硝酸溶解：向所述步骤l得到的碳酸沉铅滤饼加入质量浓度为15％-30％的硝酸，进行反应并过滤分离，得到基于锌冶炼废渣综合回收得到的硝酸溶解滤液和硝酸溶解滤饼；

步骤n、硫酸沉铅：向所述步骤m得到的硝酸溶解滤液加入质量浓度为10％-30％的硫酸，进行反应并过滤分离，得到基于锌冶炼废渣综合回收得到的硫酸沉铅滤液和硫酸沉铅滤饼。

2.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤a中的所述氢氧化钠溶液与所述铜浮渣的液固比为4-9，浸出温度为30-90℃，浸出时间为90-300min。

3.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤b中的净化温度为40℃，净化时间为1-6h。

4.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤c中的反应温度为40-60℃，反应时间为1-6h。

5.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤d中的反应温度为25-60℃，酸浸时间1-4h，酸渣比为4-6。

6.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤e中的反应温度为30-80℃，反应时间为60-200min。

7.根据权利要求1所述的从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：所述步骤f中所述氢氧化钠溶液与所述混合渣的液固比为4-8，浸出温度为50-90℃，浸出时间为60-180min。