[发明专利]一种含砷废渣的稳定固化方法

说明书

本发明提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合，使含砷废渣固化于高强度的固化体内，从而使含砷废渣浸出毒性降低，固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的相关要求，从而使含砷废渣转化为一般固废，实现含砷废渣的稳定固化处理，以达到安全堆放的目的，该方法操作简单，经济环保，解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。

技术领域

本发明属于危险固体废物处理、处置技术领域，具体涉及一种含砷废渣的稳定固化方法。

背景技术

砷在自然界中的分布较广，多以硫化物形式伴生在铜、铅、锌等矿床中。在金属矿的冶炼过程中，产生的含砷废水、废气和废渣，都会对环境造成污染。其中，元素砷的毒性极低，但砷化物均有毒性，而三价砷化合物的毒性相比其它砷化物的毒性更强。因此，对于砷渣等危险固体废物必须进行稳定固化处理方可堆存。

危险固体废物在进行处理和处置之前，必须先进行固化处理，也就是采用物理或化学方法将有毒、有害的固体废物固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法，从而改变了危险固体废物的工程特性如渗透性、强度和可压缩性等，显著降低其毒性以及迁移性，以便于运输、利用和处置。

目前，国内含砷废渣的综合处理方法主要有三种：

第一种是固化法，用物理、化学方法将含砷废渣固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性；

第二种是湿法，采用酸浸、碱浸或盐浸等先把砷从废渣中分离处理，然后再进一步回收砷产品或进行无害化处理，湿法具有能耗低、污染少、效率高等优点，但是流程复杂，处理成本较高；

第三种是火法，对含砷废渣进行高温煅烧，煅烧的温度越高，煅烧后的砷渣溶解度就越低，火法处理存在着能耗高，污染严重等缺点，而且煅烧后的残渣仍含有砷。

稳定固化法目前研究较多，主要包括水泥基稳定化/固化法、石灰基稳定化/固化法、沥青稳定化/固化法、热塑稳定化/固化法和玻璃稳定化/固化法等。

在申请号为CN201510864358.3的发明专利中，公开了一种硫化脱砷渣稳定化处理方法，按水泥熟料：矿渣：铜渣为25～30：60～70：5～0质量份混合，球磨过180目方孔筛筛余量小于5wt％，制备胶凝材料；硫化砷渣与电石渣按干重质量比1：1.0～1.2混合、陈化预处理24h；预处理硫化砷渣与自制胶凝材料质量份25～35：65～75配料，加胶凝材料量0.4～0.5wt％的氯化钙或氯化钙与氯化钠的混合物作外加剂，控物料水分含量在20～22wt％之间，在卧式搅拌机进行混合，达到宏观均化，再放入连续混捏挤出机进行强制混合、挤出、切割、自然养护、0.8～1.0MPa蒸汽养护10h，固化体按GB5085.3-2007进行毒性浸出实验，满足堆存或填埋要求。该稳定化处理方法主要是将砷转化成难溶性的钙、铁盐，固化于高强致密的固化体内，以实现硫化脱砷渣的稳定化处理。

但是，该处理方法需进行强制混合、挤出、切割过程，而且需要0.8～1.0MPa蒸汽养护10h，才能获得浸出毒性低于标准规定的固化体，所需工艺操作过程较为复杂，成本可能也相对较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法是将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合，并在结合固化过程中搭配其它一般固废，从而使含砷废渣浸出毒性降低，固化后砷的浸出率可以达到GB5085.3-2007的相关要求，从而使含砷废渣转化为一般固废，解决了现有技术中工艺操作复杂的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法整体操作简单，成本较低，实现了含砷废渣的稳定固化处理，以达到安全堆放的目的，解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种含砷废渣的稳定固化方法，包括有如下步骤：