[发明专利]发光标识

说明书

本发明提供了一种发光标识，涉及标识牌领域，该发光标识包括基板、光源和透光体；所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽内发射出来的光线，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光的特点。

技术领域

本发明涉及标识牌领域，具体涉及一种发光标识。

背景技术

现有的发光标识基本都是基于灯箱箱体结构，至少包括光源、箱体以及封盖在灯箱顶部的透光板三个部分。

发光标识一直以来因结构简单固定，翻来覆去就这么几件必备组成部分，不可能象其它产品那样具有革命性的改进和提升空间，导致多年来从结构到效果很少有技术突破。

其中存在的且有待解决的问题：

1、工艺复杂，箱体一般有底板和围边焊接而成，参差不齐的人工加工的因素多。

2、发光标识整体厚度偏厚。光源都是设置在箱体的底板上，正向发光直接朝向箱体顶部的透光板，要使透光板出光均匀，箱体厚度是关键，正向发光的光源使得箱体至少要在4cm以上才能让透光板均匀出光并消除光斑。

3、发光线条的最窄宽度过宽。正向设置的光源，由于用于平面折弯的锯齿“S”状LED带状光源本身的宽度为8mm，使得发光图案的最窄宽度受到限制，从而发光线条宽度最窄不能小于10mm。

4、正向设置的LED带状光源不适合水平方向的折弯延伸。由于电路板本身不能在电路板所在平面的方向折弯延伸，所以不适合用于发光线条。

5、传统复杂点的发光标识都是由若干独立的发光箱体作为发光图案的组成部分按照设计图案拼图组合在一起，组成整体的发光图案，在安装的时候无论从拼图和电气接线都很费时费工。

6、传统箱体式发光标识因为其结构和加工方法的局限，一般只能作为单方向发光的标识，在应用上受到限制。

有鉴于此，需要提供一种精致型的发光标识，以解决上述的发光标识存在技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光标识，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光的特点。

基于上述目的，本发明提供的发光标识，包括基板、光源和透光体；

所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；

所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；

所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。

进一步的，所述安装槽设置在基板的上面、底面或者侧面。

进一步的，所述安装槽设置为盲槽或者通槽，其中，盲槽指的是不贯穿基板厚度的安装槽；

所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述透光体；

或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述透光体，另一个槽口处设置遮光板。

进一步的，所述透光体采用直板状、槽口朝向安装槽的槽板状、实心或者空心的条状结构。

进一步的，所述基板设置为条状结构。

进一步的，还包括散光体，所述散光体设置在所述安装槽内，所述散光体正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光体散射至槽壁和/或槽底面后反射至所述透光体；