[发明专利]一种隔热铝型材门窗及成型方法

说明书

本发明公开了一种隔热铝型材门窗及成型方法，用于制造隔热门窗、幕墙，所述的隔热铝型材包括铝型材A、铝型材B、连接条、垫块，铝型材A的一侧设有截面是凹槽形的外连接，凹槽形两侧顶端设有相向的凸起C或凸起D，铝型材B的一侧设有截面设有矩形的内连接，矩形的两侧设有向外的凸起A或凸起B，凸起为半圆形或钩子形或矩形或三角形或其上述形组合，凸起增加了连接强度，提高了剪切强度；多个矩型垫块位于外连接的凹槽底部上面和内连接的下端之间，内连接插入凹槽形的外连接里，连接条贯穿内连接和外连接相应的空间并贯穿垫块之间的空位，连接条、铝型材A、铝型材B的长度相等，铝型材A通过连接条和铝型材B连接在一起，连接条起到隔热作用。

技术领域

本发明涉及一种隔热铝型材门窗及成型方法，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域，特别是用于双组分聚氨酯隔热铝型材制造的铝型材及成型设备。

背景技术

目前，隔热铝型材依靠塑料连接条将铝型材连接起来，起到隔热作用，为了制造隔热铝型材，通常采用穿条法或者注胶法工艺。注胶法成型连接条的成型设备是制造隔热铝型材的关键设备，采用双组分聚氨酯浇注成型连接条，要求能够连续稳定快速成型，和铝型材的连接强度足够抵御自然环境的变化，作为门窗材料，冬季寒冷，夏季高温，温度变化较大，要求连接条随温度变化小，和铝型材伸缩一致，保持相互连接强度，达到使用要求。

注胶法工艺是利用注胶成型设备，驱动待成型铝型材纵向移动，注胶头固定不动，或者铝型材和涂胶头相对移动，供胶装置将双组分聚氨酯输送到涂胶头中混合，双组分聚氨酯经过混合搅拌后，浇注到铝型材的连接腔中，需要2-15分钟时间完成反应固化，形成聚氨酯连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，之后切除连接处，连接条起到连接和隔热作用，形成隔热铝型材。

发明专利《免切桥隔热铝型材成型装置》，专利号为：201310367394.X，公开了一种免切桥隔热铝型材和成型装置，将截面复杂的铝型材C，分为两体制造，制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，浇注聚氨酯形成隔热条起到连接铝型材A和铝型材B作用，形成免切桥隔热铝型材，制造隔热铝型材和制造设备的难度、成本明显降低。

发明专利《浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备》，专利号为：201510084029.7，采用圆盘滚压刀具连续滚压成形，进行开齿或开槽，经过开齿或开槽处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加。

申请专利《穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备》，专利号为：CN201510227704.7，供胶装置的聚氨酯A胶和聚氨酯B胶，混合后从注胶嘴出来流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的聚氨酯进入到型腔，制成穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材。

《一种隔热铝型材成型方法》，专利号为：CN201810407921.8，纵向匀速输送铝型材的技术方案，注胶头将混合后的聚氨酯A胶、B胶浇注到连接腔中反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接成一体，之后切除连接处，制成隔热铝型材。

为了进一步完善隔热铝型材、成型方法，有必要发明一种隔热铝型材门窗及成型方法，铝型材A的一侧设有截面是凹槽形的外连接，凹槽形两侧顶端设有相向的凸起C或凸起D，铝型材B的一侧设有截面设有矩形的内连接，矩形的两侧设有向外的凸起A或凸起B，凸起为半圆形或钩子形或矩形或三角形或其上述形组合，凸起增加了连接强度，提高了剪切强度；

发明内容

本发明提供一种隔热铝型材门窗及成型方法，纵向匀速输送铝型材的技术方案，注胶头将混合后的聚氨酯A胶、B胶浇注到连接腔中反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接成一体，不需要切除连接处，制成隔热铝型材。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：