[发明专利]一种轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：粘土5-15份，锂尾矿30-70份，高温砂2-15份，中温砂3-10份，低温砂0-10份，滑石0-5份，高铝砂10-40份，铝矾土1-10份，发泡剂0.1-2份；

所述发泡剂为碳化硅和氧化锰的混合物，所述碳化硅和氧化锰的用量比为(1-5):(1-1.5)；

所述轻质高强发泡陶瓷板的烧成曲线包括：

从室温到400℃，采用9-12℃/min的升温速率；

从400℃到850℃，采用8-10℃/min的升温速率；

从850℃到1050℃，采用3.5-4.5℃/min的升温速率；

从1050℃到1180℃，采用4-5℃/min的升温速率；

然后在1180℃保温40-60分钟。

2.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，所述粘土为球土。

3.如权利要求2所述的轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：球土1-8份，黑泥5-10份，锂尾矿30-50份，高温砂2-10份，中温砂5-10份，低温砂3-8份，滑石1-3份，高铝砂20-30份，铝矾土1-5份，碳化硅0.3-0.5份，氧化锰0.1-0.3份。

4.如权利要求3所述的轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，所述轻质高强发泡陶瓷板孔径＜0.5mm，容重为360-410kg/m³，抗压强度为7.5-8.5MPa，导热系数为0.14-0.17W/(m·K)。

5.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，所述锂尾矿的化学成分为：SiO₂ 70-75％、Al₂O₃ 10-20％、Fe₂O₃ 0.05-1％、TiO₂ 0-0.5％、CaO 0.1-1％、MgO 0.1-1％、K₂O 1-4％、Na₂O 4-8％、Li₂O 0.1-5％、MnO₂ 0-0.5％，余量为杂质。

6.如权利要求2或3所述的轻质高强发泡陶瓷板，其特征在于，所述碳化硅粒度为120-160目。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的轻质高强发泡陶瓷板的方法，其特征在于，包括：

(1)将各种原料按照配方混合得到混合料；

(2)在所述混合料中加入水并球磨得到浆料，将浆料喷雾干燥得到粉料；

(3)将所述粉料布料得到坯体；

(4)将所述坯体烧成得到轻质高强发泡陶瓷板成品，所述烧成温度为1100-1250℃。

8.如权利要求7所述的轻质高强发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述坯体按烧成曲线进行烧成处理，所述烧成曲线包括：

从室温到400℃，采用9-12℃/min的升温速率；

从400℃到850℃，采用8-10℃/min的升温速率；

从850℃到1050℃，采用3.5-4.5℃/min的升温速率；

从1050℃到1180℃，采用4-5℃/min的升温速率；

然后在1180℃保温40-60分钟。

9.如权利要求8所述的轻质高强发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述坯体按烧成曲线进行烧成处理，所述烧成曲线包括：

从室温到400℃，采用10-12℃/min的升温速率；

从400℃到850℃，采用8-9℃/min的升温速率；

从850℃到1050℃，采用3.8-4.2℃/min的升温速率；

从1050℃到1180℃，采用4-4.5℃/min的升温速率；

然后在1180℃保温40-50分钟。

10.如权利要求7所述的轻质高强发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，球磨时间为8-9h，所述浆料细度为250目筛筛余0.8-1.2％。