[发明专利]双分支水平井换井底生产方法

权利要求书

1.一种双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤10、根据所述双分支水平井的结构确定第一遇阻点(1)、第二遇阻点(2)、第四遇阻点(4)和分支井眼开窗的位置；

步骤21：将导向弯管安装在抽油管柱的下端并将所述抽油管柱下放至第一遇阻点(1)上方10m至15m距离时，将所述抽油管柱的下放速度控制在3m/min至5m/min；

步骤22、反复上提和下放所述抽油管柱，根据指重表的负荷读数确定第一遇阻点(1)的实际位置；

步骤23、当所述指重表的负荷读数下降设定数值时，旋转并缓慢下放所述抽油管柱；

步骤24、当所述指重表的负荷读数持续下降时，上提所述抽油管柱并重复步骤23；当所述指重表的负荷读数恢复至管柱初始负荷读数时，则继续缓慢下放所述抽油管柱；

步骤30、在所述分支井眼开窗位置处旋转并继续下放抽油管柱，根据第二遇阻点(2)的位置和第四遇阻点(4)的位置判断所述抽油管柱是否进入分支井眼；

步骤40、当所述抽油管柱遇阻位置与第二遇阻点(2)位置相同时，所述抽油管柱进入主井眼，此时上提所述抽油管柱至所述分支井眼开窗位置上方并重复步骤30；当所述抽油管柱遇阻位置与第四遇阻点(4)位置相同时，所述抽油管柱进入所述分支井眼，此时下入抽油杆柱进行作业。

2.根据权利要求1所述的双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，所述步骤23中，当所述指重表的负荷读数下降1吨至2吨时，旋转并缓慢下放所述抽油管柱。

3.根据权利要求1所述的双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，所述步骤10还包括制作导向弯管：

将一根油管的下端固定连接一丝堵，并在所述油管的中部设定位置将所述油管弯折，所述油管的弯折长度大于所述双分支水平井的套管内径。

4.根据权利要求3所述的双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，所述油管的弯折长度大于所述双分支水平井的套管内径100mm至150mm。

5.根据权利要求3所述的双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，所述油管的中部设定位置距离所述油管的下端距离为4m至4.5m。

6.根据权利要求1所述的双分支水平井换井底生产方法，其特征在于，所述步骤10还包括在所述抽油管柱的泵筒外加装泵筒护管。