[发明专利]一种高铝钢板坯连铸方法有效
| 申请号： | 201811306972.8 | 申请日： | 2018-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN109175287B | 公开（公告）日： | 2020-06-19 |
| 发明（设计）人： | 马文俊;李海波;陈斌;刘国梁;高攀;朱克然;刘道正;张超杰 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/20 | 分类号： | B22D11/20;B22D11/22;B22D11/111;B22D11/108 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢板 坯连铸 方法 | ||
1.一种高铝钢板坯连铸方法，所述高铝钢板坯的铝含量在0.3-3.0％，其特征在于，所述高铝钢板坯连铸方法包括以下步骤：
对板坯采用低拉速，所述对板坯采用低拉速包括：对断面为230×(900-1900)mm的板坯，拉速采用0.8-1.2m/min；
对所述板坯采用结晶器强冷却；
对所述板坯采用扇形段弱冷却；
对所述板坯开浇前8-12min采用高反应保护渣，对所述板坯开浇后8-12min采用低反应保护渣。
2.根据权利要求1所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于，所述对板坯采用结晶器强冷却包括：
所述结晶器的冷却水的大面流量3200-4200L/min，窄面流量400-600L/min，大面流速8.5-9.5m/s，窄面流速7.3-8.6m/s。
3.根据权利要求1所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于，所述对板坯采用扇形段弱冷却包括：
所述扇形段弱冷却的冷却强度：1-6段0.5-0.8L/kg，7-14段0.7-1.0L/kg。
4.根据权利要求1所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于：
所述高反应保护渣的碱度为1.1-1.3；
所述高反应保护渣包括的成分组成按重量百分比含量如下：CaO：28-35％，SiO2:25-29％，Al2O3:3-5％，MgO：1-3％，CaF2:6-8％，C：8-11％；
所述高反应保护渣的熔点为1020-1080℃；
所述高反应保护渣的粘度为0.14-0.15Pa.S。
5.根据权利要求1所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于：
所述低反应保护渣的碱度为1.4-1.8；
所述低反应保护渣包括的成分组成按重量百分比含量如下：CaO：28-35％，SiO2:20-25％，Al2O3:13-20％，MgO：1-3％，CaF2:3-6％，Li2O：3-6％，C：4-8％；
所述低反应保护渣的熔点为1100-1180℃；
所述低反应保护渣的粘度为0.12-0.14Pa.S。
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