[发明专利]一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法

权利要求书

1.一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将自动刮涂机的刀头对准待刮涂平面区域，设置刀头面与待刮涂平面区域的夹角为45°～80°，设置单次刮涂厚度为0.3～0.6mm，两次刮涂操作间的时间间隔为3-6min，设置刀头的刮涂压力为0.6～1.1Mpa；

步骤2，将调配好的原子灰加入自动刮涂机中，开启自动刮涂机，按照步骤1中的设置对待刮涂平面区域进行2～4次刮涂操作；

步骤3，采用气流式烘干机对经过步骤2后得到的已刮涂平面区域进行烘干，烘干温度为55℃～65℃，烘干时间为2～8min；

步骤4，采用圆盘式气动打磨机对经过步骤3烘干的区域进行打磨；

步骤5，利用吸尘器对经过步骤4打磨后的区域进行除尘，之后可转入喷漆工序。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，所述的步骤1中刀头面与待刮涂平面区域的夹角为60°，设置单次刮涂厚度为0.5mm，设置刀头的刮涂压力为0.8Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，所述的步骤1中两次刮涂操作间的时间间隔为5min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，所述的步骤2中刮涂操作的次数为3次。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，所述的步骤3中的烘干温度为60℃，烘干时间为20min。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用消除原子灰气泡的刮涂方法，其特征在于，所述的步骤4中的打磨过程为，先使用120目的磨盘进行粗打磨，再使用240目的磨盘进行精细打磨。