[发明专利]合金钢、无缝钢管及其制作方法、钻井隔水管

权利要求书

1.一种合金钢，其特征在于，按照重量百分比计算，所述合金钢包括：Fe、C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Nb、P、S和Al；

其中，各组分的含量为：0.06％≤C≤0.12％，0.20％≤Si≤0.50％，1.30％≤Mn≤1.60％，0.10％≤Cr≤0.50％，0.10％≤Mo≤0.50，0.15％≤Ni≤0.30％，0.01％≤Nb≤0.05％，0.010％≤Al≤0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％。

2.根据权利要求1所述的合金钢，其特征在于，所述合金钢中的Cr的含量为：0.20％≤Cr≤0.40％。

3.根据权利要求1所述的合金钢，其特征在于，所述合金钢中的Mo的含量为：0.20％≤Mo≤0.40％。

4.一种无缝钢管，所述无缝钢管采用合金钢制成，其特征在于，所述合金钢为权利要求1至3中任一项中所述的合金钢。

5.一种无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述无缝钢管为权利要求4所述的无缝钢管，其制作方法的步骤包括：

将所述合金钢进行冶炼以得到坯料；

对所述坯料依次进行加热、穿孔、轧制得到预管坯；

对所述预管坯进行热扩得到荒管；

对所述荒管进行冷拔得到预制钢管；

对所述预制钢管进行热处理得到所述无缝钢管。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述合金钢进的冶炼步骤包括：

对所述合金钢的原材料进行电炉冶炼，并得到初坯；

对所述初坯进行炉外精炼，以得到精坯；

对所述精坯进行真空脱气并进行弧形连铸，以得到坯料。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述精坯采用弧形连铸机进行弧形连铸；

所述弧形连铸机包括结晶器，所述结晶器在所述弧形连铸的过程中，所述结晶器控制的拉坯速度在0.4m/min～0.6m/min之间，所述结晶器的振动频率在160opm～220opm之间，所述结晶器的振幅在2mm～5mm之间，控制所述结晶器的偏移量调整范围在12％～28％之间。

8.根据权利要求5所述的无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述预管坯的制作步骤包括：

将所述坯料加热至1240℃～1260℃，并保温3h～3.5h，以得到热坯料；

将所述热坯料在1130℃～1200℃下进行锥形穿孔，以得到毛管；

将所述毛管进行轧管，以得到所述预管坯。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述坯料的加热过程依次包括预热段加热、加热I段加热、加热II段加热、加热III段加热、均热I段以及均热II段；

其中，所述坯料加热成所述热坯料的加热时间大于或等于10h，所述预热段加热将所述坯料的温度加热到970℃～990℃，所述加热I段加热将所述坯料的温度加热到1090℃～1110℃，所述加热II段加热将所述坯料的温度加热到1170℃～1190℃，所述加热III段加热将所述坯料的温度加热到1220℃～1260℃，所述均热I段和所述均热II段的温度保持在1240～1260℃，在所述均热I段和所述均热II段保温3h～3.5h后，得到所述热坯料。

10.根据权利要求8所述的无缝钢管的其制作方法，其特征在于，所述坯料到所述预管坯的加工过程中，所述毛管采用周期式轧管机组进行轧管，在轧管过程中，控制所述毛管的喂入量在50mm～80mm之间，并控制所述轧管机组的轧辊转速在25rpm～60rpm之间，同时控制所述轧辊的风压在5.5bar～7bar之间。