[发明专利]一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备

说明书

一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，包括储料仓、输送带和自动计重上料机，所述储料仓的出口与输送带的入口相接，所述输送带的出口与所述自动计重上料机的上料槽相接；所述自动计重上料机包括上料槽、上料推板、重量感应器和上料机架，所述上料槽的上部开口为竹束落料口，所述上料槽的一侧开口为竹束组件进料口，所述上料槽的另一侧开口处设置用于推动定重的竹束组件沿着进料口推出的上料推板，所述上料推板与用于带动上料推板往复运动的驱动机构连接，所述上料槽和驱动装置安装在上料机架上，所述重量感应器安装在上料机架上，用于自动称量上料槽内部的竹束重量。本发明竹束自动计重进料、自动化水平较高、加工效率较高。

技术领域

本发明涉及一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，属于加工木材或类似材料的附属机械和装置。

背景技术

重组竹材又称重组竹或竹材重组材，是竹材人造板的一种，是我国研究人员最先自主研发且拥有自主知识产权并形成了产业化的一个主要竹材产品。重组竹材生产用原料主要是资源丰富且生长周期短的竹材，其最大特点是充分合理利用竹材的固有特性，又大大提高了竹材利用率，相比于其他竹产品重组竹材的原料利用率可达到90％以上。我国对重组竹材的研究和利用一直领先于全世界。重组竹材成型工艺分为先冷压后热固化成型和直接热压固化成型两种。目前重组竹材生产厂企业普遍采用先冷压后热固化成型方法。近几年，冷压热固化成型设备不断更新升级，自动化水平大大提高。安吉宇康机械有限公司、安吉华森液压机厂、浙江永裕竹业股份有限公司、安吉奇辰竹业有限公司等实现了称重、放模、装料、锁模、拆模等工序的自动化或半自动化生产，降低了用工成本，提高了生产效率，但在称重、装料等工序上仍然采用先人工称重竹束后，再人工把竹束挤压装入夹具里，最后装入冷压机的模具里，存在着自动化水平低、操作繁琐、用工过多等问题。因此，设计一种简便高效的重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，实现称重、装料等工序的自动化和连续式生产，对于提高重组竹材生产效率和自动化水平，降低用工成本和工人劳动强度，具有重要的现实意义。

发明内容

为了克服现有重组竹材生产过程中称重、装料工序繁琐、用工过多、自动化水平低等问题，本发明提供一种竹束自动计重进料、自动化水平较高、加工效率较高的重组竹材制备用竹束自动计重进料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，包括储料仓、输送带和自动计重上料机，所述储料仓的出口与输送带的入口相接，所述输送带的出口与所述自动计重上料机的上料槽相接；

所述自动计重上料机包括上料槽、上料推板、重量感应器和上料机架，所述上料槽的上部开口为竹束落料口，所述上料槽的一侧开口为竹束组件进料口，所述上料槽的另一侧开口处设置用于推动定重的竹束组件沿着进料口推出的上料推板，所述上料推板与用于带动上料推板往复运动的驱动机构连接，所述上料槽和驱动装置安装在上料机架上，所述重量感应器安装在上料机架上，用于自动称量上料槽内部的竹束重量。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条，所述上料推板上方呈T字形，所述上料推板与两个滑台用螺栓连接依靠滑台带动将称重后的竹束推入冷压机模具内，滑台呈长方体内部有一个贯穿的圆孔让导轨穿过，滑台下方的前部与链条的一端固定安装，所述链条套装在链轮上，由链轮带动从而左右滑动，所述导轨固定在机架上，所述链轮的轮轴与正反转驱动电机的输出轴连接。

再进一步，所述上料槽由两片薄钢板组成，顶部斜向外延伸。方便输送装置上的竹束自动顺利落入上料槽中。

优选的，所述重量感应器安装在上料机架底部的四个角上。

更进一步，所述储料仓包括仓体、辊筒、驱动电机和料仓支架，所述仓体整体呈漏斗形，用来盛放大量竹束，上半部分为长方体，下半部分呈倒四棱柱，底部设置一个可允许少量竹束通过的长方形出料孔；辊筒筒身上均匀分布着圆柱形拨料齿，两端装有轴承，其中一端还装配链轮，由链轮和链条用驱动电机带动整个辊筒转动，所述仓体和驱动电机安装在所述料仓支架上。