[发明专利]一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法

说明书

本发明涉及一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法，燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置包括脱硫脱硝剂输送模块、脱硫脱硝剂计量喷射模块、循环喷淋系统，脱硫脱硝剂输送模块连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块，脱硫脱硝剂计量喷射模块连接有循环喷淋系统，本发明针对现有脱硫脱硝工艺及设备投资大、运行程序繁琐、故障率高等弊端，保证强度和耐酸碱性能，提高烟气与循环浆液的接触，提高脱硫脱硝效率。

技术领域

本发明涉及一种脱硫脱硝装置，尤其涉及一种小型燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法，属于环保机械设备技术领域。

背景技术

燃煤锅炉的使用虽然对我国的经济腾飞做出巨大贡献，但是烟气废气的排放也对我国空气环境造成巨大污染，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。

现有技术脱硫主要有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等，湿法脱硫主要有石灰石—石膏法、氧化镁法、氨法、碱法等脱硫工艺；目前国内应用较为广泛的脱硝技术是SCR和SNCR，SCR非选择性催化还原脱硝技术中催化剂是核心，运行温度350度左右；SNCR 选择性催化还原脱硝工艺一般是将含量10-20%的氨水喷入高温反应区内，脱硝最佳温度为850～1100℃。

目前国内主流脱硫工艺以石灰石-石膏湿法脱硫为主，其设备初期投资和运行电费较高，且喷淋塔内部组件及管道磨损严重；SCR脱硝投资成本较大，一般小型企业很难承受；SNCR脱硝温度要求较高，且还原剂的喷射易造成反应区内温度骤降且不均匀，导致脱硝效率低下，目前一般脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。

现在小型燃煤锅炉数量庞大，虽然关停一批，还有一部分需要环保改造后继续运行，环保改造如果达到35mg/Nm³和50mg/Nm³的排放指标需新上高效脱硫和脱硝装置（一般为湿法脱硫和SCR脱硝），设备投资巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，针对现有脱硫脱硝工艺及设备投资大、运行程序繁琐、故障率高等弊端，提供一种针对小型燃煤锅炉烟气的高效脱硫脱硝一体化装置及其实现方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝剂输送模块、脱硫脱硝剂计量喷射模块、循环喷淋系统，脱硫脱硝剂输送模块连接有脱硫脱硝剂计量喷射模块，脱硫脱硝剂计量喷射模块连接有循环喷淋系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述脱硫脱硝剂输送模块连接有两组稀释水泵, 循环喷淋系统连接有循环泵，两组稀释水泵连接有稀释水罐，稀释水罐连接自去离子水系统。

所述脱硫脱硝剂输送模块的一端连接有亚氯酸钠储罐，亚氯酸钠储罐连接有卸载泵，卸载泵连接有运输槽车，运输槽车连接有废水池。

所述脱硫脱硝剂输送模块包括两组计量泵,其中一个计量泵连接第一水管, 第一水管的端部连接压力表, 第一水管通过短管连通有第二水管, 第二水管与短管的交接处的上方依次设有单向阀和第一截止阀, 第二水管与短管的交接处的下方设有安全阀，第二水管连通有第三水管，第三水管上设有第二截止阀，第三水管的下端连通有第四水管，第四水管与第二水管连通, 第四水管的端部设有冲洗水出口, 第一水管的下端连通有第五水管, 第五水管连通有冲洗水管，第五水管与亚氯酸钠储罐连通。

所述脱硫脱硝剂计量喷射模块包括脱硫脱硝剂流量计量控制单元、空气流量调节单元、压缩空气流量控制单元，脱硫脱硝剂流量计量控制单元包括管道混合器，管道混合器分别连通有第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管上均设有第三截止阀、流量计、第一电磁阀，第一喷水管和第二喷水管分别连接喷枪。

所述空气流量调节单元包括自压缩空气主管路，自压缩空气主管路上设有第二流量计，第二流量计的两侧分别设有球阀，自压缩空气主管路与压缩空气流量控制单元连通。