[发明专利]一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法

权利要求书

1.一种高效率栏杆打磨砂轮，包括大砂轮(1)和小砂轮(2)，其特征在于：所述大砂轮(1)和小砂轮(2)的中心均开设有方孔(3)，所述大砂轮(1)和小砂轮(2)均包括塑料基层(4)、第一树脂层(5)、第二树脂层(6)和磨料层(7)，所述塑料基层(4)的表面开设有防滑纹(8)，所述塑料基层(4)的底部与第一树脂层(5)的顶部表面固定连接，所述塑料基层(4)的顶部与第二树脂层(6)的底部固定连接，所述第一树脂层(5)和第二树脂层(6)的外表面均与磨料层(7)的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、备料：准备充足的酚醛树脂、环氧树脂、碳化硅粒、碳酸钙粉以及结合剂等物料，定制大砂轮(1)和小砂轮(2)的砂轮模具，第一树脂层(5)与第二树脂层(6)定量的模具，和塑料基层(4)的注塑模具，以及与方孔(3)适配的方管；

步骤二、将方管放在注塑模具内，将塑料注入注塑模具内成型，然后在成型后的塑料基层(4)上，用带有等间距齿的刮刀在塑料基层(4)表面刮出均匀的防滑纹(8)，然后在塑料基层(4)外圆面的中间划线标记，留存备用；

步骤三、将碳酸钙粉末分别与酚醛树脂和环氧树脂放入混料机中混合搅拌，搅拌过程保持加热，搅拌1小时后加入结合剂，再次混合搅拌1小时，然后将两种混合物料取出，静置10分钟，使混合料自然冷却至混合粘稠状，碳酸钙粉末与酚醛树脂混合料为第一树脂层(5)的原料，碳酸钙粉末与环氧树脂混合料为第二树脂层(6)的原料；

步骤四、把方管放在定量模具的中间，将第二树脂层(6)的原料少量的倒入定量模具内铺底，把塑料基层(4)套在方管上，使塑料基层(4)下半部分浸入第二树脂层(6)内，根据液位适当补充第二树脂层(6)，使其液位达到刻度线位置，然后静置3小时，使第二树脂层(6)基本凝固；

步骤五、第二树脂层(6)未完全凝固时，用热风机在其顶部的表面吹热风进行加热，使其顶部的表面熔融，然后将粘稠态的第一树脂层(5)原料倒入定量模具内，使其浸没塑料基层(4)并达到定量模具的指定位置，然后静置3小时，使第二树脂层(6)基本凝固，此时可将第一树脂层(5)、第二树脂层(6)、塑料基层(4)与方管整体拿出；

步骤六、将碳化硅用加热锅加热至高温，并将砂轮模具加热至较热状态，先把方管放在把砂轮模具的中间，然后将高温的碳化硅取用部分均匀平铺在砂轮模具的底部，同时，用热风机对第一树脂层(5)、第二树脂层(6)表面吹高温热风，使其表面熔融，然后将其第一树脂层(5)、第二树脂层(6)、塑料基层(4)与方管整体放进砂轮磨具内，然后快速将剩下的高温碳化硅均匀倒在砂轮磨具内，并进行表面平整；

步骤七、材料放置结束后，用与砂轮形状适配的压板套在方管上，并用压力机均匀下压，使表面熔融第一树脂层(5)、第二树脂层(6)渗进碳化硅内，然后将模具与砂轮等整体取出，在室温或低温状态下冷却凝固，最后取出变为成品砂轮，入库前进行抽样检查。

3.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：酚醛树脂和环氧树脂与碳酸钙粉以及结合剂的比例为2:1:1。

4.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：第一树脂层(5)与第二树脂层(6)的整体厚度均需保持一致。

5.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：方管为金属管，耐高温，且受热不易变形。

6.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：第一树脂层(5)与第二树脂层(6)初始厚度与碳化硅粒层[磨料层(7)]的厚度比为1:1.5。

7.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：压力机压力为8MPa，保证第一树脂层(5)与第二树脂层(6)可充分渗进磨料层(7)。

8.根据权利要求2所述的一种高效率栏杆打磨砂轮的制作方法，其特征在于：大砂轮(1)和小砂轮(2)厚度一致，除直径外加工方式一致。