[发明专利]医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺，属于医疗器具领域，医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞和制备胶塞的模具，所述模具上端开凿有多个模腔，所述模腔内底侧设有第一推板，所述胶塞上开凿有安装腔，所述安装腔中设有第二推板和一对提杆，且第一推板左右两端分别与一对提杆下端连接，所述胶塞上侧设有拉杆，所述拉杆左右两端分别与一对提杆上端连接，所述第二推板上端中部连接有推块，所述推块上端贯穿安装腔与模腔的连通处并与第一推板下端连接，所述第一推板上端连接有成孔装置，将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

技术领域

本发明涉及医疗器具领域，更具体地说，涉及医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺。

背景技术

注射器是人们在治疗疾病中常用的一种工具，它为药物顺利进入体内提供了非常便捷的方式，同时它还具有成本低，安全性高，制造工艺简单的优点而广泛被人们的采用。为了避免使用不卫生的注射器而造成病毒的交叉传染，一次性注射器已在医疗技术领域被广泛使用。目前，自毁式、安全式注射器品种繁多，但都因其使用不方便，注射完后将针头保护盖盖回针头时，容易扎伤医护人员，从而导致病菌危及医护人员。而且目前的自毁式、安全式注射器在胶塞的加工工艺中，其加工工艺复杂，生产出来的胶塞合格率不高。再者，用于胶塞生产的模具不能成批生产，这种生产是相当费事的。

而且在我们注射器中使用的活塞的注塑工艺中，活塞的中透孔端面上会产生一层很薄的毛边，一旦人们将该活塞应用到注射器中，当注射器抽取药液后，那些微小的毛边容易溶化到药液中影响药物疗效甚至对人体产生副作用。随着人们对健康的更高要求，不容许出现这种情况，因而我们迫切的需要解决这个问题。

针对现有技术中存在的问题，中国发明授权公开号为CN101767470B公开了一种注射器胶塞的生产工艺及生产模具，解决了现有注射器胶塞生产工艺复杂化、注射器胶塞生产模具结构复杂的问题。本注射器胶塞生产工艺，该胶塞呈圆筒状，其生产工艺包括如下步骤：A、上料；B、成型；C、成品。该发明具有加工工序简单、易于操作、工作效率高，能有效去除飞边、加工方便、且结构设计合理等优点。

多数注射器胶塞模具都分为凹模和凸模，制备注射器胶塞时，需要将凹模和凸模相扣合，此方式较为繁琐，增加了工序。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供医用注射器胶塞弹性材料制备装置及其加工工艺，它将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

医用注射器胶塞弹性材料制备装置，包括胶塞和制备胶塞的模具，所述模具上端开凿有多个模腔，所述胶塞上卡接有盖板，所述盖板位于模腔上侧，所述盖板上开凿有注液口，所述模腔内底侧设有第一推板，所述胶塞上开凿有安装腔，且安装腔围于模腔外侧，且安装腔与模腔相连通，所述安装腔中设有第二推板和一对提杆，所述第二推板位于第一推板下侧，一对所述提杆分别位于模腔左右两侧，且第一推板左右两端分别与一对提杆下端连接，所述胶塞上侧设有拉杆，所述拉杆左右两端分别与一对提杆上端连接，所述第二推板上端中部连接有推块，所述推块上端贯穿安装腔与模腔的连通处并与第一推板下端连接，所述第一推板上端连接有成孔装置，将注射器胶塞模具一体化，只需要向注射器胶塞模具中注入液态状的橡胶材料，待成型后脱模冲切即可，简单便捷，大大减少工序。

进一步的，所述成孔装置包括插杆和凸块，所述插杆下端与第一推板连接，所述凸块上开凿有通孔，所述凸块通过通孔套接于插杆中端，所述凸块外端开凿有环形凹槽。

进一步的，所述凸块为漏斗状，且尖端朝下，所述凸块表面经过抛光处理，便于顺利脱模。