[发明专利]海上风电基础钢桩的防腐方法

权利要求书

1.海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：钢桩表面处理：用铲刀或高压喷枪对钢桩表面进行处理；

S2：粘弹体防腐带施工：揭开粘弹体防腐带隔离膜，采用螺旋搭接的方式在钢桩外表面上进行缠绕操作；从一端开始，保持适当的紧固张力螺旋缠绕粘弹体防腐带，缠绕过程中保持粘弹体防腐带平整，边缠绕边按压粘弹体防腐带搭接部位，保证搭接部位平整、密封，出现褶皱的部位应用手用力按压，使防腐带完全密封，直至缠绕结束；

S3：水下固化包覆带施工：将水下固化包覆带在水中浸泡10s～200s，在水中操作部位可去掉浸泡步骤，直接进行操作；从一端开始，包覆带以1/2搭接的方式螺旋缠绕在需要防腐处理的钢桩外表面，缠绕时需带有一定张力，并保持包覆带平整，出现翘边等不服帖现象，应拉伸调整包覆带，使包覆带能够平整缠绕在钢桩与防腐带表面；包覆带包覆区域的上沿与下沿的应至少超出粘弹体防腐带所缠绕区域的上沿与下沿，或同时为承台底面与钢结构交界处；

S4：拉伸缠绕膜施工：包覆带末端用塑拉伸缠绕膜进行临时固定。

2.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述水下固化包覆带为纤维织物在水下固化专用树脂中浸渍而成，所述水下固化专用树脂为耐海水、耐候的湿固化专用树脂，所述纤维织物克重不小于300g/㎡。

3.根据权利要求2所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述纤维织物为玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物、碳纤维织物和芳纶纤维织物中的一种。

4.根据权利要求2所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述水下固化专用树脂为水下固化聚氨酯树脂和水下固化环氧树脂中的一种。

5.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述粘弹体防腐带层与层间重叠宽度应不小于10mm、接头部位的搭接长度应最小不低于 50mm。

6.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述水下固化包覆带包覆区域的上沿与下沿的应至少超出防腐带所缠绕区域的上沿与下沿100mm、或同时为承台底面与钢结构交界处。

7.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述水下固化包覆带缠绕第一圈时，可用磁吸将水下固化包覆带起始端临时固定在钢管表面，并垂直于管道缠绕两圈后再进行 1/2 搭接的缠绕操作，所述水下固化包覆带缠绕结束时应垂直管道平行缠绕两圈，用磁吸进行末端的临时固定。

8.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述粘弹体防腐带的厚度尺寸不小于1.8mm，所述水下固化包覆带的厚度不小于0.3mm，所述拉伸缠绕膜的厚度尺寸为15μm～200μm。

9.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述缠绕膜可采取1/5至1/2搭接方式进行绕包、且末端至少平行缠绕两圈。

10.根据权利要求1所述的海上风电基础钢桩的防腐方法，其特征在于：所述水下固化包覆带的宽度尺寸小于钢桩的直径尺寸。