[发明专利]一种冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置

说明书

一种冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置：包括底座、旋转框架、旋转框架动力机构和切断机构，底座上设有成弧辊轮组，底座两侧相互对应的固定有支撑立板，旋转框架的两侧分别与各支撑立板铰接，旋转框架动力机构传动连接旋转框架，旋转框架动力机构设置一侧支撑立板上，切断机构位于旋转框架上。本发明所述装置结合产品在线成弧特性，采用旋转框架转轴与金属型材在线成弧轴心同轴实现了在线速率同步随动切断；采用伺服电机与减速机的结构提供动力，既保障了随动动力也保障了随动切断精度。本发明相比现有成弧型材停线切断，可提高生产效率约30％，同时避免了冷弯设备频繁启停耗能和磨损大的弊端。

技术领域

本发明涉及一种型材切断装置，特别是冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置。

背景技术

近些年来，金属冷弯型材产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型工艺。利用这一工艺，可以针对不同金属材料材质加工出不同断面形状的型材产品。冷弯成型型材的截面成型多为借助多道次成型辊轮逐步弯折直至成为所需截型。由于产品需求，有些带料在辊压变形成断面形状的直条形后，需要线上对产品直条形进行成弧加工，产品成弧加工完成后按产品指定长度切断下料。现有金属冷弯型材线上成弧后，出料轨迹为环形形状，若产品成弧半径超过2m后，可在切断装置上设计随动轨迹，借助随动轨迹实现随动切断。但若产品成弧半径小于2m，按照传统切断结构及随动轨迹实现随动切断较为困难，此条件下需要调节切断机构角度至产品切断切线方向位置后停线切断，因此降低了30％的加工效率，同时冷弯设备频繁启停耗能和磨损较大。

发明内容

本发明提供了一种冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，所述装置可以对小成弧半径金属型材在线随动切断，有效提高了生产效率。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置：包括底座、旋转框架、旋转框架动力机构和切断机构，底座上设有成弧辊轮组，底座两侧相互对应的固定有支撑立板，旋转框架的两侧分别与各支撑立板铰接，旋转框架动力机构传动连接旋转框架，旋转框架动力机构设置在一侧支撑立板上，切断机构位于旋转框架上。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，所述旋转框架动力机构包括伺服电机和减速器，伺服电机传动连接减速器，减速器输出轴固接转轴，转轴穿过旋转框架并与旋转框架固定连接，转轴两端分别与支撑立板转动连接。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，所述旋转框架下部依次设有框架底支撑板、油缸支撑板，所述切断机构设有切断模具和切断油缸，切断模具固定在框架底支撑板上，切断油缸固定在油缸支撑板上，切断模具设有上模板、动刀座、动刀、下模板、静刀座、入料静刀和出料静刀，上模板顶部经连接块连接切断油缸活塞杆，上模板下部连接动刀座，动刀座连接动刀；下模板固定在框架底支撑板上，两个静刀座对称固定在下模板上，入料静刀和出料静刀依次固定在两静刀座之间，入料静刀和出料静刀上均设有与成弧型材外廓匹配的槽孔，转轴中心至入料静刀槽孔、出料静刀槽孔的距离与成弧型材的弧度半径尺寸匹配。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，所述旋转框架上部设有配重。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，切断模具还设有两根导柱，各导柱的底部分别固接各静刀座，各导柱上部与上模板滑动配合。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，旋转框架上还设有中部支撑板，中部支撑板分别安装在转轴的上下两侧。

上述冷弯成型成弧金属型材在线随动切断装置，两支撑立板中部由立板连接筋连接。