[发明专利]一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法

说明书

本发明公开一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法，仿古砖按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土45～55％，铁矿尾砂5～10％，河砂3～5％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，铁黑0～1.0％，玻璃纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.0％，铝酸钠0.3～0.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。本发明以建筑黏土为主要原料采用压制的方式是备仿古砖，制备过程中加入铁黑，制得的仿古砖为青灰色，颜色逼真，展现出“自然”的古韵。本发明的仿古砖采用压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。

技术领域

本发明涉及古建筑恢复技术领域，特别涉及一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法。

背景技术

仿古外墙砖具有品种花色丰富，适用于家庭装饰，特别适用于普通家居的阳台、别墅外墙，具备极强的耐磨、防水、防滑、耐腐蚀等特性，在市场上受到了部分消费者们青睐，复古风格的别墅是一种时尚的潮流，是高端生活品味。仿古外墙砖的设计本质就是再现“自然”，再现“自然的状态”，而低端的仿古砖让人一眼就能看出其中的不自然，搭配效果当然也不出彩，自然不受人关注，而高端的仿古外墙砖无论在生产技术还是工艺上都更加讲究，其仿古质感就像真的被岁月打磨过。

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。黏土常用作烧结砖的原料，黏土砖以黏土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。但是，黏土砖在烧结的过程中，工艺繁琐、耗能高，并且易产大量的二氧化碳等温室气体。

发明内容

本发明提供了一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法，解决现有的烧结黏土砖工艺繁琐、能耗大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土45～55％，铁矿尾砂5～10％，河砂3～5％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，铁黑0～1.0％，玻璃纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.0％，铝酸钠0.3～0.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。

其中，优选地，所述建筑黏土的粒径小于2mm，且其中至少占总质量的50％的黏土粒径在0.002～0.75mm范围内。

其中，优选地，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒5～10％、粉粒60～70％、粘粒25～35％。

其中，优选地，所述白水泥的细度为200目。

其中，优选地，所述盐石膏的细度为200目。

一种利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：

(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；

(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；

(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌3～5min，再加入玻璃纤维，搅拌20～40min，获得混合料；

(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，24小时后开样；

(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。

本发明的有益效果：