[发明专利]一种振膜

说明书

本发明公开了一种振膜。该振膜包括弹性体层。所述弹性体层的制备方法包括：将纳米二氧化硅添加到有机溶剂中并进行分散处理，以形成第一混合液体；将多元醇、所述有机溶剂和催化剂混合，以形成第二混合液体；将所述第一混合液体和所述第二混合液体进行混合，以形成第三混合液体；向所述第三混合液体中加入多异氰酸酯，并混合均匀；向加入所述多异氰酸酯后的所述第三混合液体中加入扩链剂，并混合均匀，以形成聚合物溶液；将所述聚合物溶液进行固化。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种振膜。

背景技术

在现有扬声器中，振膜多采用高模量的塑料基材层(例如，PEEK、PAR、PEI、PI等)、常规弹性体材料层(例如，硅橡胶、TPU、TPEE、TPS等)以及阻尼胶层(例如，丙烯酸胶、硅胶等)的单层或多层复合的结构。随着对扬声器的超薄化、高功率化、防水以及高音质的要求的提高，对扬声器用振膜的厚度、回弹性、耐温性等都提出了更高的要求。

塑料基材层作为振膜的支撑材料时，由于该材料在室温下处于玻璃态，链段不可运动，故材料的回弹性和阻尼性不足。采用塑料基材层的复合膜用作振膜时，在长时间通电后易出现振膜破裂、破损、塌陷等问题，且不能满足目前高防水级别的要求。

硅橡胶的模量或硬度相对较低。在作为基材层时，在满足相同F0要求的条件下，振膜厚度较厚。这样，一方面振动空间的余量变小，另一方面振动系统的质量增加，灵敏度降低。

常规热塑性弹性体材料，很难兼顾硬度和回弹性。为了实现扬声器的超薄化，要求振膜的厚度较薄。为了达到所需的F0需要选择硬度高的弹性体材料。然而，硬度的增加，导致材料的回弹性降低，扬声器的防水级别会降低。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种振膜的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种振膜。该振膜包括弹性体层，所述弹性体层的制备方法包括：将纳米二氧化硅添加到有机溶剂中并进行分散处理，以形成第一混合液体；将多元醇、所述有机溶剂和催化剂混合，以形成第二混合液体；将所述第一混合液体和所述第二混合液体进行混合，以形成第三混合液体；向所述第三混合液体中加入多异氰酸酯，并混合均匀；向加入所述多异氰酸酯后的所述第三混合液体中加入扩链剂，并混合均匀，以形成聚合物溶液；将所述聚合物溶液进行固化。

可选地，所述多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇中的至少一种。

可选地，所述有机溶剂包括酮类有机物、酯类有机物、醚类有机物、酰胺类有机物、烃类有机物和硅烷偶联剂类有机物中的至少一种。

可选地，所述多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环乙基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种。

可选地，所述多异氰酸酯的-NCO基团与所述多元醇的-OH基团的摩尔比为2-2.5。

可选地，所述扩链剂包括含有多个羟基基团的化合物和/或多个氨基基团的化合物。

可选地，所述催化剂包括胺类催化剂和有机金属类催化剂中的至少一种。

可选地，所述纳米二氧化硅在所述聚合物溶液中的质量含量为1-25％。

可选地，所述弹性体层的厚度为5-100μm。

可选地，在所述将多元醇、所述有机溶剂和催化剂混合，以形成第二混合液体的步骤中,加热温度为60-80℃，并且在氮气或惰性气体保护条件下进行；在进行固化时的加热温度为60至160℃。

可选地，所述弹性体层的玻璃化转变温度为-10至-75℃，流动温度大于或等于180℃。