[发明专利]一种模切复合机

说明书

本发明涉及模切设备技术领域，尤其为一种模切复合机，包括复合机本体，所述复合机本体上设置有套紧装置、滚动装置、压紧装置、调节装置、防护装置以及定位装置，该模切复合机，通过设置的套紧装置将收集轮牢牢地固定在套紧装置上，防止收集轮在转动时出现打滑现象，通过设置可打开的压紧装置，可通过抬起压紧装置上的顶压轮以方便工作人员进行材料衔接工作，通过设置的调节装置，对材料进行限位，以防止材料进行复合时会出现错位的现象，通过设置的防护装置对工作人员进行了保护，防止工作人员受到伤害。

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，具体为一种模切复合机。

背景技术

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，在进行模切工作之前需要使用模切复合机对各种材料进行复合，即以压敏胶带为载体，将两种或两种以上材料粘接在一起。复合后的材料具有多种材料的特性，使非压敏材料变得具有压敏和自粘的特性，但目前的模切复合机存在以下几个问题：a.现有的模切复合机均通过电机带动收集轮对复合生产中产出的成品以及废料进行收集，但收集轮被电机带动转动时会出现打滑现象，影响成品以及废料的收集；b.现有的模切复合机上的材料在用完准备更换时，由于材料仍然会继续被收集轮拉动，使得材料在衔接时需要重新将材料从模切复合机中穿过，从而使工作人员在衔接材料时造成不便；c.现有的模切复合机在对多种材料进行复合时会出现各材料复合错位的现象，影响复合后成品的质量；d.现有的模切复合机在运行时，由于模切复合机中有大量的运动件，若不加以防护，容易对工作人员造成伤害；鉴于此，我们提出一种模切复合机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模切复合机，包括复合机本体，所述复合机本体底端的四个拐角处均设置有支撑腿，所述复合机本体的前端面处设置有控制室，所述复合机本体顶端的左右两侧边缘处均安装有边杆，所述复合机本体顶端的后侧边缘处安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有横杆，位于左侧所述边杆的末端以及位于所述横杆的中部位置处均设置有套紧装置。

作为优选，所述横杆前端面的左侧边缘处、所述横杆前端面的右侧边缘处以及位于右侧所述边杆的前端面边缘处均安装有固定杆，位于右侧所述边杆前端面边缘处的所述固定杆上套接有基材载轮，位于所述横杆前端面右侧边缘处的所述固定杆上套接有第一物料轮，位于所述横杆前端面左侧边缘处的所述固定杆上套接有第二物料载轮，位于左侧所述边杆末端的所述套紧装置上套接有第一收集轮，位于所述横杆中部位置处的所述套紧装置上套接有第二收集轮。

作为优选，所述套紧装置包括第一转动电机、安装于所述第一转动电机输出轴末端的空心轴、套接于所述空心轴内并与所述空心轴滑动连接的滑柱以及位于所述空心轴末端并与所述空心轴螺纹连接的端盖，所述滑柱外表面的末端位置处为螺纹状，所述端盖内开设有与所述滑柱末端螺纹形状相适配的内螺纹。

作为优选，所述空心轴的内部开设有滑腔，所述空心轴的外表面处开设有若干呈环形等间距排列的方口，所述方口的末端与所述滑腔相连通，所述滑柱套接于所述滑腔内，所述滑柱的表面处开设有若干呈T型结构的滑槽，所述滑槽中安装有滑块，所述滑块的底端设有与所述滑槽形状相适配的滑耳，所述滑柱的首端与所述滑腔的腔底之间设置有第一弹簧，所述端盖的左端设有抵柱。

作为优选，所述复合机本体顶端的左侧边缘处设置有滚动装置，所述滚动装置包括安装于所述复合机本体顶端前后两侧边缘处的第一安装座以及安装在位于后端所述第一安装座上的第二转动电机，所述第一安装座之间安装有主动滚柱，所述主动滚柱与所述第二转动电机的输出轴同轴连接并与所述第一安装座转动连接，所述主动滚柱的下方安装有与所述第一安装座转动连接的从动滚柱。