[发明专利]一种便于安装的高线导轮

说明书

本发明公开了一种便于安装的高线导轮，包括导轮，导轮的内部设置有高线槽，所述导轮远离高线槽的两侧垂面均设置有导轮轴，所述导轮轴远离导轮的一侧设置有齿轮，其中，所述齿轮的内部设置有弹簧槽，所述齿轮靠近弹簧槽的两侧均设置有弹簧杆槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离弹簧的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆贯穿弹簧杆槽的内部，所述齿轮上套有内圈轴承。该便于安装的高线导轮，设置有导轮轴、齿轮、弹簧、弹簧杆和内圈轴承，导轮轴进入内圈轴承内，弹簧杆缩回弹簧杆槽内，当弹簧杆槽移出内圈轴承后，弹簧将弹簧杆弹出，使弹簧杆与导轮轴一起将内圈轴承固定在齿轮上。

技术领域

本发明涉及线切加工技术领域，具体为一种便于安装的高线导轮。

背景技术

在零件加工过程中，为了提高产品质量和提高加工效率，常采用线切割加工，将导线缠绕在丝桶上后，使高线绕在导轮上，使导轮对高线进行转向，便于进行线切割加工。

目前的高线导轮虽然种类和数量非常多，但现有的高线导轮仍存在了一定的问题，对高线导轮的使用带来一定的不便。

由于经常需要对高线导轮进行保养和更换轴承，因此需要将高线导轮进行拆卸和安装，现有的高线导轮在安装时，将轴承套在导轮轴上时，需要滴上润滑油，且需要用机器对导轮进行按压，多次按压会使导轮轴发生变形，使导轮转动时发生抖动，且现有的高线导轮为将轴承固定在导轮架内，使轴承与紧固装置产生移动的摩擦，减少了轴承的使用寿命，因此迫切需要能改进高线导轮结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于安装的高线导轮，以解决上述背景技术提出的目前的高线导轮在安装时，将轴承套在导轮轴上时，需要滴上润滑油，且需要用机器对导轮进行按压，多次按压会使导轮轴发生变形，使导轮转动时发生抖动，且现有的高线导轮为将轴承固定在导轮架内，使轴承与紧固装置产生移动的摩擦，减少了轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的高线导轮，包括导轮，导轮的内部设置有高线槽，所述导轮远离高线槽的两侧垂面均设置有导轮轴，所述导轮轴远离导轮的一侧设置有齿轮，其中，

所述齿轮的内部设置有弹簧槽，所述齿轮靠近弹簧槽的两侧均设置有弹簧杆槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离弹簧的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆贯穿弹簧杆槽的内部；

所述齿轮上套有内圈轴承，所述内圈轴承远离齿轮的一侧设置有外圈轴承，所述内圈轴承与外圈轴承之间设置有滚珠，所述导轮的两侧均设置有导轮架，所述导轮架的内部设置有轴承槽，所述外圈轴承位于轴承槽的内部，所述导轮架靠近外圈轴承的一侧设置有后盖，所述后盖的外表面设置有外螺纹。

优选的，所述高线槽的深度为5mm，且高线槽的两侧壁均为曲面。

优选的，所述弹簧的最大形变量大于弹簧两侧弹簧杆伸出弹簧杆槽的长度之和。

优选的，所述弹簧挡板的直径小于弹簧槽的内径，且弹簧挡板的直径大于弹簧杆槽的内径。

优选的，所述内圈轴承与齿轮相啮合。

优选的，所述后盖通过外螺纹与导轮架构成螺纹结构，且后盖靠近外圈轴承的一侧厚度小于外圈轴承的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于安装的高线导轮：

1.设置有导轮轴、齿轮、弹簧、弹簧杆和内圈轴承，导轮轴进入内圈轴承内，弹簧杆缩回弹簧杆槽内，当弹簧杆槽移出内圈轴承后，弹簧将弹簧杆弹出，使弹簧杆与导轮轴一起将内圈轴承固定在齿轮上；

2.设置有高线槽，高线槽的深度加深，防止高线从高线槽内跳出，且高线槽的两壁为曲面，在加深高线槽时，减小高线与高线槽的两壁产生的摩擦，防止高线断裂；