[发明专利]一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法

权利要求书

1.一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将钛合金、Ti₂AlNb基金属间化合物或高强铝合金等难变形材料的原始管件放置在两侧和中间的下方辊轴上，调整两侧的辊轴在水平方向上和竖直方向上的位置将管件夹紧，调整中间的两根辊轴的高度，使管件在竖直方向上被夹紧；

(2)闭合电路开关，使具有一定频率的脉冲电流经过两侧辊轴流经管件，产生焦耳热和电致塑性效应以达到改善管件材料的塑性变形能力、降低流动应力、提高可加工成形性的目的，并经过中间的下方辊轴，形成通电回路；

(3)根据管件最终所需成形截面的形状要求，调整中间的上下辊轴在竖直方向上的位移，来改变成形过程中管件的实时曲率；

(4)打开电路开关，抬起两侧和中间的上方辊轴，将已经变形的管件按照所需成形截面的要求旋转一定角度，并重新调整两侧和中间的下方辊轴，改变竖直方向和水平方向的位移，与管件接触，调整两侧和中间的上方辊轴的位置，使管件被夹紧，然后重复步骤(2)、(3)；

(5)打开电路开关，退开中间的上下两辊轴和两侧的上下两辊轴，取下截面在不同角度发生变形的管件，即可获得具有异形截面的难变形材料成形管件。

2.根据权利要求1所述的一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法，其特征在于，原始管件外径与壁厚的比值为40，原始管件的厚度为5mm，外径为200mm，长度为1100mm。

3.根据权利要求1所述的一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法，其特征在于，钛合金中Ti的质量分数为94.5％，Al的质量分数为3.0％，V的质量分数为2.5％，加热钛合金电流密度为12A/mm²，加热时间为52.3s，原始管件成形区域温度700℃-850℃。

4.根据权利要求1所述的一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法，其特征在于，Ti₂AlNb基金属间化合物中Ti的原子分数为53.5％，Al的原子分数为22％，Nb的原子分数为24％，Mo的原子分数0.5％，加热钛合金电流密度为10A/mm²，加热时间为45.6s，原始管件成形区域温度900℃-970℃。

5.根据权利要求1所述的一种难变形材料异形截面管件的电流辅助辊压成形方法，其特征在于，高强铝合金中Al的质量分数为86.05％，Zn的质量分数为8.9％，Mg的质量分数为2.6％，Cu的质量分数2.3％，Zr的质量分数0.15％，加热钛合金电流密度为30A/mm²，加热时间为72.9s，原始管件成形区域温度300℃-360℃。