[发明专利]一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法

说明书

本发明公开了一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法，包括织造和后整理工序，其中后整理工序主要包括坯检、修补、缝袋、初洗、第一次脱水、精洗、第二次脱水、第三次洗呢、第三次脱水、缩呢、漂洗、第四次脱水、烘呢、起毛、剪毛、前期刺拉、后期刺拉、湿刷、定型、再烘干、烫光、修毛、蒸呢、检验、成品步骤；经过这些步骤生产出来的牦牛绒水波纹双面呢纹理清晰、均匀、绒面均匀度佳、熨烫不乱。

技术领域

本发明涉及水波纹双面呢的生产工艺，尤其是一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法。

背景技术

水波纹双面呢是目前市场上比较流行的款式，较多的是全羊毛水波纹双面呢、羊绒水波纹双面呢，通过特殊的工艺处理表面呈现了自然的水波纹纹理。羊毛和羊绒的处理工艺比较成熟，含牦牛绒成份的双面呢的生产工艺也很成熟，但是由于牦牛绒比普通的羊毛、羊绒更加柔软，弹性较好，耐强酸强碱度比较差，加工温度也不能过高，容易对牦牛绒纤维造成损伤，因此要在牦牛绒双面呢的呢料上形成水波纹效果非常困难，加工不到位，经过后整多道工序后，最终水波纹的效果不明显，无法形成有水波纹效果的双面呢。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法。

本发明解决的是目前还未有牦牛绒水波纹双面呢出现在市场上，其加工工艺有待进一步研究的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明包括如下步骤：

第一步：织造工序，将牦牛绒纤维进行丝光处理，然后进行染色、纺纱处理，纺成纯牦牛绒纤维的纱线，再将含100%牦牛绒纤维的纱线用剑杆织机织造含有100%牦牛绒纤维的双面呢坯布。

第二步：后整理工序，

坯检、修补：将坯布平展检查，修补坯布上的瑕疵、缺口。

缝袋：利用对折缝袋机将坯布对折并在侧边缝线形成筒形，坯布折叠后宽度减半。

初洗、第一次脱水：将对折后的坯布送入洗呢机中清洗，加入清洗剂，洗呢时间控制在10-15min；初洗完毕后，送入脱水机脱水处理，脱水率达70%-80%。

精洗、第二次脱水：在洗呢机中再次加入与初洗时用量相等的清洗剂进行洗呢处理，洗呢时长20-30min，清洗完毕后，送入脱水机再次脱水处理，脱水率达70%-80%。

第三次洗呢、第三次脱水：在洗呢机中再次加入初洗时一半用量的清洗剂进行第三次洗呢处理，洗呢时长5-10min，清洗完毕后，送入脱水机再次脱水处理，脱水率达80%-90%。牦牛绒纤维油脂的碘值和熔点较高，一般的清洗步骤难以去除干净其上附着的油脂，需要经过多次的反复清洗才能将油脂含量降到最低。初洗、精洗和第三次洗呢的时间根据坯布的重量决定。

缩呢、漂洗、第四次脱水：经过清洗的坯布送入缩呢机并加入缩呢剂进行缩呢处理，缩呢剂的PH值控制在6-8，缩呢时间控制在40-60min，缩呢过程水温控制在35℃-45℃，缩呢处理完毕进行漂洗，漂洗次数2-3次，缩呢剂残留率保持在5%以下，然后送入脱水机脱水处理。

烘呢：将坯布侧边的缝制线拆除，坯布平铺送入烘干机，烘干机温度控制在75-85℃，布行速度控制在10-20m/min，正反面烘干1-2次。

起毛、剪毛：将烘干后的坯布送入起毛机进行起毛处理，起毛机锡林转速控制在70-80r/min，顺辊转速控制在700-750 r/min，逆辊转速控制在800-850 r/min，进布转速控制在15-25 r/min，出布转速控制在15-25 r/min，顺辊起毛力为6-10N， 逆辊起毛力为15-20N，布行速度控制在15-20 m/min，起毛次数在3-5遍；起毛完毕，将呢料送入剪毛机将长毛剪除，布行速度控制在15-20 m/min。