[发明专利]电池串引线与汇流条互联装置及互联工艺

说明书

本发明公开了一种电池串引线与汇流条互联装置，包括焊接模组和设置在所述焊接模组上方的多个压头模组，所述焊接模组包括固定基板和安装在所述固定基板上的支撑板，在所述支撑板的顶端安装有焊接承载模块，在所述支撑板的两侧安装有电加热模块，所述电加热模块用于加热所述焊接承载模块，所述压头模组包括固定块和连接在所述固定块底端的至少一个隔热压头。所述电池串引线与汇流条互联装置，可兼容多种汇流条规格，提高了该互联装置的利用率，在使得焊接拉拔力最大化的同时，获得饱满的焊接痕迹，性能稳定可靠，不但节省人力，更能保证质量。本发明还提供了一种应用该电池串引线与汇流条互联装置的电池串引线与汇流条互联工艺。

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件焊接技术领域，具体涉及一种电池串引线与汇流条互联装置及互联工艺。

背景技术

太阳能电池组件生产过程中，将汇流条摆放到电池串的规定位置，再将汇流条与电池串上的引线焊接为一体的工艺，称为电池串引线与汇流条互联工艺。

传统的电池串引线与汇流条互联工艺，大多是借助于敷设工装器具，由人工焊接完成。电池串引线与汇流条互联工艺是太阳能电池组件封装技术中至关重要的工艺环节，需要始终保持一定的工作速度，并且需要专人每天对配置的手持式电烙铁进行检测保养和维修。通常一组五栅六串电池组件，需要完成的焊接点多达六十个，由于人工长时间的焊接，体力和注意力下降，对繁琐的工序容易产生疲劳。特别对于生产企业来说，人员流动性比较大，新员工操作比较困难，生产效率和质量都得不到保障，进而造成焊接一致性较差，焊接质量低下，废品率高、人工成本居高不下等问题。

随着太阳能电池组件的广泛应用，近年来出现了部分自动化焊接工艺及端焊装置，通过专用设备独立完成电池串引线与汇流条互联工艺。然而，通过大量的实践证明，现有的自动化焊接装置存在许多弊端，如目前采用热风焊接和激光焊接的自动化焊接装置，由于汇流条和引线加热不充分、压头或加热部位吸热、汇流条和引线未贴合等，极易造成虚焊、漏焊和焊接外观一致性等问题。尤其是焊接拉拔力和外观一致性等很难满足太阳能电池组件有关技术标准，严重影响太阳能电池组件装机后的稳定性和可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电池串引线与汇流条互联装置及应用该电池串引线与汇流条互联装置的电池串引线与汇流条互联工艺以解决上述技术问题。

一种电池串引线与汇流条互联装置，包括焊接模组和设置在所述焊接模组上方的多个压头模组，其中，

所述焊接模组包括固定基板和安装在所述固定基板上的支撑板；在所述支撑板的顶端安装有焊接承载模块，在所述支撑板的两侧安装有电加热模块，所述电加热模块用于加热所述焊接承载模块；

所述焊接承载模块包括承载平台，在所述承载平台的顶面上设置有凹陷定位止口，在所述定位止口内间隔安装有多个隔热块；

所述电加热模块包括加热管，所述加热管设置于所述承载平台下侧；

所述压头模组包括固定块和连接在所述固定块底端的至少一个隔热压头，所述隔热压头可相对于所述固定块上升及下降。

进一步的，在所述定位止口内还间隔安装有多个顶针柱，所述顶针柱的顶面与所述隔热块的顶面共面，共同限定出一支撑平面。

进一步的，在所述定位止口内的所述隔热块之间还安装有多个托点块，所述托点块的顶面与所述支撑面处于同一平面；在所述支撑面的四周环绕设置有所述加热管。

进一步的，所述隔热块、托点块镶嵌在所述定位止口内；所述顶针柱插入至设置在所述定位止口上的安装通孔内，所述顶针柱与所述安装通孔未连接，所述顶针柱的底端凸出所述定位止口的底面外。

进一步的，在所述定位止口的前端设置有鸭嘴形推板。