[发明专利]一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统及方法在审
申请号: | 201811310768.3 | 申请日: | 2018-11-05 |
公开(公告)号: | CN109182627A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 侯宾才;方明;陈慧;王阳;孙政军 | 申请(专利权)人: | 南京凯盛开能环保能源有限公司 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00;F01K27/00;F01K11/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 李湘群 |
地址: | 210036 江苏省南京市建*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉渣 余热锅炉 热机 储热介质 储存池 热空气 造块机 控制处理系统 余热发电系统 发电系统 分离装置 破碎装置 显热回收 注入机 高炉 钢铁行业 回收利用 混合冷却 空气出口 能源回收 蒸汽出口 造块 发电 回收 能源 | ||
1.一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,包括高炉(1)、高炉渣储存池(2)、中间储热介质连续注入机(3)、造块机(4)、破碎装置(5)、取热机(6)、分离装置(13)、余热锅炉(14)、发电系统(22)及热空气控制处理系统(21);
所述高炉(1)与高炉渣储存池(2)相连,所述高炉渣储存池(2)与造块机(4)相连,所述中间储热介质连续注入机(3)位于造块机上方,所述造块机(4)端部通过破碎装置(5)并与取热机(6)相连,分离装置(13)与取热机(6)底部相连接,所述取热机(6)端部与余热锅炉(14)相连,所述余热锅炉(14)的空气出口与热空气控制处理系统(21)相连接,所述余热锅炉(14)的蒸汽出口与发电系统(22)相连接。
2.如权利要求1所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,所述中间储热介质连续注入机(3)采用的中间储热介质为直径30mm的钢球。
3.如权利要求1所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,所述造块机(4)外设有防护隔热罩(20)。
4.如权利要求1所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,所述取热机(6)为分段式结构,分为高温风段、中温风段及低温风段,所述高温风段包括第一高温进风口(10)和第一高温出风口(7),所述中温风段包括第二中温进风口(11)和第二中温出风口(8),所述低温风段包括第三低温进风口(12)和第三低温出风口(9),其中取热机(6)的第一高温出风口(7)与第二中温出风口(8)分别与余热锅炉(14)相连,取热机(6)的第三低温出风口(9)与第一高温风进口(10)相连,所述第二中温进风口(11)连接至热空气控制处理系统(21)。
5.如权利要求1所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,所述发电系统(22)包括汽轮机(16)和发电机(17),所述汽轮机(16)通过蒸汽管道(15)与余热锅炉(14)相连,所述发电机(17)与汽轮机(16)相连。
6.如权利要求1所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统,其特征在于,所述热空气控制处理系统(21)包括除尘器(18)和烟囱(19),除尘器(18)的入口与余热锅炉(14)的空气出口相连,除尘器(18)的出口与烟囱(19)相连,除尘器(18)还与第二中温进风口(11)相连。
7.一种利用高炉渣显热回收的余热发电方法,其特征在于,其步骤如下:
1)高温高炉渣从高炉(1)流出后,进入高炉渣储存池(2),将液态渣倒入造块机(4)中,中间储热介质连续注入机(3)从造块机(4)上方将储热介质落下,储热介质击穿高炉渣的同时迅速吸热使高炉渣凝固;
2)高炉渣与储热介质的混合物通过破碎装置(5)再次破碎,然后将混合物送至取热机(6),通过取热机(6)将空气与混合物换热后进行余热回收;
3)经取热机(6)换热后的高炉渣与储热介质的混合物通过转运机送往分离装置(13)。
8.根据权利要求7所述的一种利用高炉渣显热回收的余热发电方法,其特征在于,步骤2)中,空气与混合物换热后的高温风和中温风分别经取热机(6)的高温风出风口(7)、中温风出风口(8)通过热风管道进入余热锅炉(14)产生中温中压蒸汽,蒸汽通过蒸汽管道(15)进入发电系统(19);所述余热锅炉(14)出口的空气送入热空气控制处理系统(20);取热机(6)的低温烟气出口(9)与高温烟气进口(10)相连,常温空气通过取热机(6)的第三低温进风口(12)进入取热机(6)。
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